ซ่อมคันไถแบ่งปันตัวเอง

โครงสร้างการทำงานหลักของคันไถ (รูปที่ 123) คือตัวเครื่องที่ประกอบด้วยคันไถ 6, ใบมีด 1, กระดานสนาม 7 และแร็ค 2, คัน 3, พายพาย 5, มีด 4 และอุ้งเท้าลึก 8 .

การทื่อของคันไถ เช่นเดียวกับการสึกหรอหรือการเปลี่ยนรูปของใบมีด พายพาย มีดหรือกระดานสนาม เพิ่มความต้านทานการลากของคันไถ นำไปสู่การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงมากเกินไป ทำให้คุณภาพของการหมุนเวียนของตะเข็บแย่ลง การพังทลายและการรวมตัวกันของพืช สารตกค้าง

ข้าว. 123. ตัวการทำงานของคันไถติดตั้งอยู่บนโครง

คันไถใช้หุ้นสองประเภท:

สี่เหลี่ยมคางหมู - มีคมตัดตรง (รูปที่ 124, a) และรูปสิ่ว - มีนิ้วเท้าหนาและงอลง (รูปที่ 124, b)

ส่วนแบ่งทำจากเหล็กเกรด L65 ที่ทนทานและทนต่อการสึกหรอ และได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม สภาพการทำงานในดินนั้นยากเกินไปจนเศษดินหมดเร็ว เมื่อสวมคันไถ ใบมีดจะทื่อและรูปร่างของนิ้วเท้าจะเปลี่ยนไป ในรูป 125 ขอบตัดขวางของใบมีดของชิ้นส่วนรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูและสิ่วที่สึกหรอ เมื่อใบมีดทื่อ ความหนาจะเพิ่มขึ้น และ Faoka (ด้านหลังศีรษะ) จะก่อตัวขึ้นที่ด้านหลัง เมื่อหุ้นหมดสภาพ การทำงานของคันไถก็จะแย่ลง กล่าวคือ หุ้นสูญเสียความสามารถในการเจาะเข้าไปในดิน และทำให้เสถียรภาพของคันไถถูกรบกวน จะต้องซ่อมแซมส่วนไถในกรณีที่ความกว้างลดลง 10 มม. เมื่อเทียบกับความกว้างของส่วนปลายคางหมูใหม่ หรือเมื่อความยาวของปลายเท้าลดลง 25 มม. เมื่อเทียบกับความยาวของปลายเท้าของดอกสกัดใหม่ .

การซ่อมคันไถมีทั้งการดึงใบมีด การลับคม และการอบชุบด้วยความร้อน คันไถได้รับการซ่อมแซมเพื่อให้กลับมามีขนาดและรูปร่างเหมือนเดิม รวมทั้งทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอ

ส่วนของคันไถมีความหนา - อุปทานของโลหะซึ่งเรียกว่า "ร้านค้า" เมื่อทำการซ่อมคันไถที่สึกหรอ คนของช่างตีเหล็กจะฟื้นฟูรูปร่างของคันไถโดยเสียค่าใช้จ่ายกับสต็อกโลหะใน "ร้านค้า" ผานไถจะหดกลับด้วยมือ โดยปกติจะต้องผ่านการทำความร้อนหลายครั้ง เนื่องจากช่างตีเหล็กไม่มีเวลาดึงคันไถทั้งหมดด้วยความร้อนครั้งเดียว เมื่อถอนคันไถแบบแมนนวล จำเป็นต้องพยายามลดปริมาณความร้อนเสมอ เนื่องจากการให้ความร้อนซ้ำๆ อาจเกิดกรณีความเหนื่อยหน่ายของโลหะได้

การดึงคันไถบนคันโยกหรือค้อนของช่างตีเหล็กแบบกลไกมักจะทำในสองขั้นตอน ในกรณีนี้ ความยาวของส่วนที่อุ่นของคันไถในแต่ละครั้งควรเกินครึ่งหนึ่งของคันไถเล็กน้อย

เพื่อลดการสูญเสียความร้อนและป้องกันคาร์บอนไม่ให้เผาไหม้ออกจากชั้นผิวของโลหะ ส่วนของคันไถที่ไม่ได้รับความร้อนจึงถูกปกคลุมด้วยถ่านหินสด

การตีขึ้นรูปของชิ้นส่วนที่สึกหรอจะทำในลำดับต่อไปนี้ คันไถถูกวางราบในเตาเพื่อให้ความร้อนจากด้านข้างของใบมีดถึงความกว้าง 60-80 มม. ส่วนที่เหลือซึ่งไม่ต้องการความร้อนถูกปกคลุมด้วยถ่านหินสด จำเป็นต้องอุ่นคันไถเพื่อดึงในตอนแรกอย่างช้าๆ จนกระทั่ง

การเรืองแสง เช่น สูงถึง 500-600 ° เป็นไปไม่ได้ที่จะให้ความร้อนแก่คันไถทันทีจนถึงอุณหภูมิการปลอมเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตก ทันทีที่ผานไถได้รับความร้อนที่ 500-600 องศา อัตราการให้ความร้อนจะเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 850-1200° (สูงถึงความร้อนสีแดงและสีส้มอ่อน)

ข้าว. 124. ส่วนแบ่งของคันไถ: a - สี่เหลี่ยมคางหมู, b - สิ่วรูป

ข้าว. 125. รูปร่างของหุ้นที่สวมใส่: a - สี่เหลี่ยมคางหมู, b - สิ่วรูป

ผานไถแบบอุ่นถูกนำออกจากโรงหลอมโดยคว่ำหน้าลงบนทั่งและจากด้านหลังด้วยการทุบเบรกมือหรือค้อนบ่อยครั้ง สต็อกโลหะจะกระจายออกจาก "ร้านค้า"คันไถที่ทำจากเหล็กเกรด L65 สามารถดึง (ปลอมแปลง) ได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 800 °เท่านั้น ผู้ชายคนนี้หยุดเมื่อคันไถเย็นลงต่ำกว่า 800 ° (ด้วยความร้อนสีแดงเชอร์รี่) และกลับมาทำงานต่อหลังจากให้ความร้อนอีกครั้ง ส่วนที่หดกลับของคันไถถูกรีดบนทั่งด้วยเกรียงตลอดความยาวของส่วนตัดเพื่อให้ความหนาของใบมีดอยู่ที่ 1-2 มม. จากนั้นจึงขจัดสิ่งผิดปกติที่เกิดจากการกระแทกด้วยค้อน

เมื่อทำการดึง รูปร่างและขนาดของคันไถจะถูกตรวจสอบด้วยเทมเพลต (รูปที่ 121, a) สำหรับส่วนที่หดกลับ อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนในขนาดเทียบกับขนาดใหม่: ตามความยาว ± 15 มม. ตลอดความกว้าง + 4 มม.

ผานไถหลังจากการดึงและรีดผ้า เมื่อยังอยู่ในสภาวะที่ร้อน จะถูกจับยึดไว้ในคีมจับแบบตั้งโต๊ะและใบมีดจะลับให้คมด้วยตะไบ จากนั้นคันไถที่เย็นแล้วจะถูกลับให้แหลมจากด้านหน้าด้วยเครื่องลับกากกะรุน หลังจากการลับแล้ว ความกว้างของมุมเอียงของใบมีดไม่ควรเกิน 5-6 มม. และความหนาของใบมีดควรอยู่ภายใน 0.5-1 มม. ใบมีดที่ใช้ร่วมกันไม่ควรลับให้บางกว่า 0.3 มม. มิฉะนั้น ใบมีดจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วระหว่างการใช้งาน

การอบชุบด้วยความร้อนของส่วนที่ดึงออกมาประกอบด้วยการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา ในระหว่างการชุบแข็ง คันไถจะถูกให้ความร้อนตามใบมีดประมาณหนึ่งในสามของความกว้าง การทำความร้อนในเตาที่อุณหภูมิ 780-820 °ควรสม่ำเสมอ (ความร้อนสีแดงเชอร์รี่อ่อน) คันไถแบบอุ่นจะระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในอ่างน้ำ อุณหภูมิของน้ำในอ่างดับควรอยู่ที่ 30-40 ° คันไถถูกหย่อนลงไปในอ่างโดยให้หลังลง หากแบ่งส่วนลงในอ่างชุบแข็งด้วยใบมีดก็อาจแตกได้ ส่วนแบ่งจะต้องไม่ลดลงอย่างราบเรียบเช่นในกรณีนี้มักจะบิดเบี้ยว คันไถจะถูกเก็บไว้ในอ่างชุบแข็งจนกว่าน้ำจะหยุดเดือด หลังจากนั้นจะถูกลบออกจากอ่างและค่อยๆ ระบายความร้อนในอากาศ

เมื่อทำการชุบแข็งส่วนสิ่ว อาจเกิดรอยแตกบนใบมีด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นต้องทำให้เย็นบริเวณที่เปลี่ยนจากปลายเท้าเป็นใบมีดที่ส่วนที่อุ่นไว้ล่วงหน้า โดยนำไปใช้กับบริเวณดังกล่าวเป็นเวลา 2-3 วินาที ผ้าขี้ริ้วเปียกหลังจากนั้นคันไถจะลดลงอย่างรวดเร็วในอ่างชุบแข็ง

เพื่อลดความเปราะบางของคันไถที่เกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็ง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ การแบ่งปันจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งเป็น 350 ° (โทนสีเทา) แล้วค่อยๆ ระบายความร้อนในอากาศ

เมื่อแข็งตัว คันไถมักจะบิดเบี้ยว คันไถที่บิดเบี้ยวถูกปกครองบนทั่งตีด้วยค้อน ควรใช้พัดบนคันไถอย่างระมัดระวังและไม่แข็ง

ความแข็งของส่วนที่ชุบแข็งของคันไถถูกตรวจสอบด้วยไฟล์ส่วนตัว ไฟล์จะต้องไม่ทิ้งรอยใด ๆ ไว้ในส่วนที่ชุบแข็งของการแบ่งปัน

ในร้านซ่อม RTS ระหว่างการซ่อมแซม ชิ้นส่วนจะถูกเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดคุณภาพสูงหรือการชาร์จของโลหะผสมแข็ง V-9 วิธีการซ่อมแซมหุ้นนี้จะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ การเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของหุ้นทำได้โดยการทำให้ชั้นนอกแข็งขึ้นด้วยกระแสความถี่สูง

เจ้าของสิทธิบัตร RU 2344913:

สาร: การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมการเกษตร กล่าวคือ วิธีการคืนฐานคันไถ และสามารถนำมาใช้เพื่อฟื้นฟูส่วนไถของเครื่องจักรกลการเกษตรด้วยการชุบแข็ง วิธีการประกอบด้วยการทำร่องบนพื้นผิวของใบมีดไถ, ร่องเต็มไปด้วยบัดกรี, แผ่นโลหะเซรามิกถูกติดตั้งบนตัวประสาน, ชั้นเพิ่มเติมของประสานและฟลักซ์ถูกนำมาใช้ที่ทางแยกของเพลตด้วย ขอบแนวตั้งของร่อง หลังจากนั้น เพลตจะถูกให้ความร้อนจนกว่าตัวประสานจะละลาย และคันไถร่วมกับเพลตในตัวเก็บฉนวนความร้อนจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องที่อัตรา 4°C/นาที ในเวลาเดียวกัน ใช้บัดกรียี่ห้อ L63 เป็นตัวประสาน และฟลักซ์ยี่ห้อ FK-250 ใช้เป็นฟลักซ์ เพลตถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเตาไฮโดรเจน-ออกซิเจนที่แรงดันส่วนผสมของแก๊ส 0.5 MPa และระยะห่างจากทางออกของหัวเตาถึงพื้นผิวเพลต 50 มม. ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการเพิ่มความแข็งแรงของการยึดเกาะของแผ่นโลหะเซรามิกกับส่วนไถ 1 แท็บ

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมการเกษตร ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเครื่องจักรสำหรับการไถพรวน และสามารถนำมาใช้เพื่อฟื้นฟูด้วยคันไถที่ชุบแข็งของเครื่องจักรกลการเกษตร

วิธีการที่เป็นที่รู้จักในการรับใบมีดที่ทนต่อการสึกหรอของตัวการทำงานของเครื่องมือไถพรวนโดยการชุบแข็งใบมีด ซึ่งประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าเพื่อให้เกิดเป็นคลื่นของใบมีดที่นำไปสู่การลับคมในตัวเอง โลหะที่แข็งกว่าจึงถูกวางไว้บน พื้นผิวเรียบของใบมีดเป็นช่วงๆ และขนานกับคมตัด ตามด้วยการจำกัดพื้นที่ผิว (ดู A.S. USSR No. 461721, class A01B 15/04, ตีพิมพ์ในปี 1975)

อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้วิธีนี้ ผานไถจะมีความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างต่ำ เนื่องจากส่วนที่ไม่มีพื้นผิวของผานไถจะสึกเร็วกว่าบริเวณที่มีการทับถมมาก อันเป็นผลมาจากการที่โลหะผสมแข็งที่สะสมไว้ถูกเปิดเผยและบิ่น ซึ่งแย่ลง เงื่อนไขการลับคมคันไถด้วยตนเอง

ใกล้เคียงกับวิธีการที่เสนอมากที่สุดในแง่ของสาระสำคัญทางเทคนิคและผลลัพธ์ที่ได้คือวิธีการฟื้นฟูคันไถโดยใช้โลหะผสมแข็งกับตัวตัด สาระสำคัญมีดังนี้: เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของผาลไถนาและอุ้งเท้าเกษตรกร การใช้โลหะผสมแข็งกับตัวตัดจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกคือการเชื่อมของซับเหล็กบนนิ้วเท้าที่สึก โดยการชุบแข็งในขั้นตอนที่สองหลังจากการใช้งานระดับกลาง ส่วนตรงที่สึกของใบมีดขององค์ประกอบการตัดที่มีการชุบแข็งที่ตามมา (ดู A.S. USSR No. 241959, class A01B 15/04, publ. 1969)

อย่างไรก็ตาม พื้นผิวการทำงานของคันไถที่ได้รับการฟื้นฟูด้วยวิธีนี้ มีแรงยึดเกาะต่ำระหว่างโลหะผสมแข็งกับโลหะฐาน อันเป็นผลมาจากการที่คันไถที่ได้รับการฟื้นฟูจะมีอายุสั้นระหว่างการใช้งาน

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อเพิ่มแรงทะลุทะลวงและเป็นผลให้ความแข็งแรงของการยึดเกาะของแผ่นโลหะเซรามิกกับส่วนแบ่งไถ ตลอดจนเพื่อลดการใช้แผ่นโลหะเซรามิกและเพิ่มผลผลิตการไถโดยการเพิ่ม ความเร็วในการทำงานของหน่วยเพาะปลูก

งานนี้ทำได้โดยข้อเท็จจริงที่ว่าในวิธีการที่รู้จักกันดีในการกู้คืนส่วนแบ่งคันไถบนพื้นผิวของใบมีดคันไถนั้นจะทำร่อง, ร่องเต็มไปด้วยบัดกรี, แผ่นเซอร์เม็ทถูกติดตั้งบนตัวประสาน, ชั้นเพิ่มเติมของประสานและ ฟลักซ์ถูกนำไปใช้ที่รอยต่อของเพลตที่มีขอบแนวตั้งของร่อง เพลทจะถูกให้ความร้อนจนกว่าการประสานจะละลาย และคันไถร่วมกับเพลตในตัวเก็บฉนวนความร้อนจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องที่อัตรา 4°C / นาที ในขณะที่ใช้บัดกรีเกรด L63 เป็นบัดกรี ฟลักซ์เกรด FK-250 ใช้เป็นฟลักซ์ และเพลตจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟไฮโดรเจน-ออกซิเจนของเตาที่ส่วนผสมแรงดันแก๊ส 0.5 MPa และระยะห่างจาก หัวเตาไปที่พื้นผิวของแผ่น - 50 มม.

วิธีการดำเนินการดังนี้

หุ้นไถที่ยอมรับสำหรับการบูรณะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกให้อยู่ในสภาพที่สามารถตรวจสอบและตรวจจับข้อบกพร่องได้ ความหนาของฐานของส่วนที่สึกหรอในพื้นที่ของรูสำหรับสลักเกลียวอย่างน้อย 8 มม. ความกว้างของส่วนที่สึกหรอซึ่งกำหนดจากด้านหลัง (ไม่ทำงาน) ตามระยะห่างจากด้านหลังถึงการลบมุมท้ายทอย - อย่างน้อย 100 มม.

บนพื้นผิวของใบไถพรวนจะทำร่องที่มีความลึก 1.5 2.0 มม. การดำเนินการนี้ดำเนินการบนเครื่องกัดแนวตั้ง

จากนั้นบัดกรี L63 จะถูกวางไว้ในช่วงเวลาปกติในร่องที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้หลังจากนั้นจึงติดตั้งแผ่นโลหะเซรามิก TN-20 หรือ T15K6 บนตัวประสาน หลังจากนั้นจะใช้ชั้นเพิ่มเติมของแบรนด์บัดกรีและฟลักซ์ FK-250 ที่ทางแยกของแต่ละแผ่นที่มีขอบแนวตั้งของร่อง

ถัดไป เพลตและคันไถที่ได้รับการฟื้นฟูจะได้รับความร้อนโดยใช้เครื่องเชื่อมแก๊สแบบพกพา MBV-500 ที่มีเปลวไฟจากเตาไฮโดรเจน-ออกซิเจน โหมดกระบวนการ: ระยะห่างจากการตัดหัวฉีดของหัวเตาไปยังพื้นผิวที่จะคืนค่าคือ 50 มม. อัตราการไหลของออกซิเจนคือ 400 ลิตร/ชม. อัตราการไหลของไฮโดรเจน 375 ลิตร/ชม. ที่แรงดันแก๊สผสม 0.5 MPa ในกรณีนี้ เตาจะหยุดโดยพลิกกลับแต่ละแผ่น พยายามให้ความร้อนสม่ำเสมอ ให้ความร้อนจนกว่าบัดกรีจะละลายหมด ด้วยวิธีนี้แต่ละแผ่นจะถูกบัดกรี การสัมผัสกับเปลวไฟไฮโดรเจน-ออกซิเจนไม่ส่งผลเสียต่อการบัดกรีที่ใช้แล้ว ฟลักซ์ แผ่นโลหะเซรามิก และโลหะคันไถ

จากนั้นส่วนที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ด้วยแผ่นโลหะเซรามิกที่บัดกรีแล้วจะถูกวางในตัวเก็บประจุที่เป็นฉนวนความร้อนซึ่งให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 620.630 องศาเซลเซียส จากนั้นจะระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิห้อง และอัตราการทำความเย็น 4°C/นาที

ผลการทดสอบเปรียบเทียบวิธีการที่เสนอและต้นแบบแสดงไว้ในตาราง

การทำงานผิดปกติและการสึกหรอเป็นไปได้สำหรับตัวไถ: ใบมีดแบบใช้ร่วมกันกลายเป็นแบบทื่อ ลบมุมปรากฏที่ด้านหลัง ปลายเท้าโค้งมน ส่วนแบ่งมีความกว้างแคบลง มีหลายกรณีของการพังทลายของคันไถและการตัดหญ้าในส่วนของการทำงานอันเป็นผลมาจากการกระแทกบนรากและหินเมื่อไถคันไถด้วยความเร็วสูงเมื่อกองของแผ่นแม่พิมพ์เสื่อมสภาพ รูปร่างของการตัดสนามเปลี่ยนไป ขอบของมันโค้งมน พื้นผิวการทำงานสึกหรอ นิ้วเท้าหัก ปีกก็สึก

พื้นผิวการทำงาน แผ่นสนามและจุดขาดจากด้านข้างของร่องและจากด้านล่าง

ใบผานไถเมื่อทื่อ ลับด้านใช้งานให้มีความหนา

Ploughshare a-ทำความสะอาดตัวเอง; b-คอมโพสิตรอย; 1 แถบ 2 หลัง

รูปร่างของพื้นผิวการทำงานที่สึกของใบมีดจะถูกตรวจสอบด้วยแม่แบบ อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากเทมเพลตได้ไม่เกิน 6 มม. หากนิ้วเท้าหน้าอกหัก ใบมีดสามารถฟื้นฟูได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนที่หักจะทำจากใบมีดเก่า ตามแบบฉบับ ปรับที่ทางแยกและเชื่อมด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าจากด้านหลังไปยังใบมีดที่สึก ก่อนทำการเชื่อม เหล็กแท่งจะถูกอบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็ง NKS 62 50. เพื่อขจัดความร้อนในระหว่างการเชื่อม พื้นที่ใกล้ตะเข็บถูกเคลือบด้วยสารละลายของดินเหนียวที่มีแร่ใยหิน ซับทองแดงสีแดงหนา 5 มม. วางอยู่ใต้ตะเข็บและวางผ้าขี้ริ้วชุบน้ำไว้ใต้ซับใน หลังจากเชื่อมแล้วจะทำความสะอาดตะเข็บ เมื่อขอบสนามของใบมีดสึก จะถูกวางทับซ้อนกัน ลูกกลิ้งที่มีขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ T-590 และลับให้แหลมที่มุม 45 50 °ถึงพื้นผิวการทำงาน

ในกรณีที่สึกหรอเล็กน้อย แผ่นสนามจะได้รับการคืนสภาพด้วยพื้นผิวแข็งตามด้วยการลับคม หรือใช้ด้านที่ไม่ได้สึกของกระดานแล้วพลิกกลับ ในการทำเช่นนี้จะมีการเจาะรูและชุบแข็ง

อนุญาตให้บดใบมีดได้ไม่เกินสามแห่งโดยมีความลึกไม่เกิน 1.5 2.0 มม. และยาวสูงสุด 15 มม. อนุญาตให้บิดแผ่นดิสก์ได้ไม่เกิน 3 มม. แผ่นดิสก์ที่บิดเบี้ยวได้รับการแก้ไขบนจานในสภาวะเย็น ลับคมมีดให้มีความหนา 0.5 มม. บนเครื่อง OR-6112 สำหรับการลับมีดแบบวงกลมและส่วนควบสำหรับเครื่องกลึงที่มีใบมีดพร้อมเพลทที่ทำจากโลหะผสมแข็ง T15K6 เป็นต้น อนุญาตให้ใช้การส่ายของดิสก์ในแนวแกนและแนวรัศมีได้ไม่เกิน 3 มม.

การสึกหรอของปลายศูนย์กลางของดิสก์สูงสุด 8 มม. จะได้รับการชดเชยโดยการตั้งค่าวงแหวนเพื่อให้ช่องว่างระหว่างเดือยของดิสก์ที่อยู่ติดกันอย่างน้อย 4 มม. ชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่มีรอยแตกเชื่อมด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ PANCH-I โดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าหรือการเชื่อมด้วยแก๊สร้อนด้วยแท่งเหล็กหล่อ

จำกัดการแสดงตัวตัดที่สึกหรอของเครื่องไถพรวน

สามารถถามคำถามได้หลังจากลงทะเบียนแล้วเท่านั้น กรุณาเข้าสู่ระบบหรือลงทะเบียน

ดูคันไถสิ่งที่จำเป็นต้องเปลี่ยนเพื่อให้ไถและไม่ตัดร่อง ฉันจะพยายามโพสต์รูปถ่ายดูเหมือนว่าใบมีดแรกจะตัดไปทางขวาฉันจะขอบคุณมากสำหรับความช่วยเหลือ

ใช่ อาคารแรกคดเคี้ยว ร่างที่สองทิ้งร่องไว้ด้วยหรือไม่?

ประการแรก คุณต้องวางร่างกายทั้งหมดไว้ในระนาบเดียวกัน และประการที่สอง ปรับคันไถ การถ่ายโอนข้อมูลของคุณไม่ทำงานอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นสันเขา
มีเหตุผลสองประการในความคิดของฉัน:
1 คันไถถูกทิ้งเกลื่อนในร่อง
2 ความเร็วต่ำ
ในกรณีอื่นๆ สันเขาจะต่างกันแต่สันเขาเหมือนกันหมด

ใบมีดของตัวถังแรกแตกต่างจากอันที่ 2 และ 3 และล้อหลังของแทรคเตอร์คืออะไร?
ปรับไถ.

คุณขับรถแทรกเตอร์ไปตามร่องหรือข้ามทุ่งหรือไม่ ตัวแรก ไม่ทิ้งมากไปยังแทร็กก่อนหน้า ปกติแล้ว ที่ทิ้งขยะจะถูกขัดเงา ซึ่งหมายความว่ามีการหมุนเวียนของรูปแบบ .ดี ผาลไถเล็กๆ ไม่เข้ามา เส้นและหน้าอก