การซ่อมแซมเลื่อยวงเดือนทำด้วยตัวเองสำหรับงานไม้

เครื่องพิเศษสำหรับเลื่อยสายพาน

เมื่อใดจึงจำเป็นต้องมีการเชื่อมเลื่อยสายพาน?

• ในระหว่างการเลื่อยสายพานอาจหักได้ ในกรณีนี้จำเป็นต้องซ่อมแซม
• ส่งเลื่อยในอ่าวจำเป็นต้องมีการเชื่อมเพื่อเตรียมการทำงาน

ปัญหาทางเทคโนโลยีของการเชื่อม:

• เลื่อยวงเดือนทำจากเหล็ก โลหะผสม ไบเมทัล ซึ่งเชื่อมได้ยาก (ด้วยเหตุนี้ อาร์กอนอาร์ก การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ และการบัดกรีที่มากกว่านั้น ซึ่งมีความแข็งแรงน้อยกว่ามากในการเชื่อมใดๆ ด้วยเหตุผลที่ชัดเจนคือ ไม่ใช้ในการซ่อมมืออาชีพ) นอกจากนี้ผู้ผลิตยังเก็บข้อมูลที่เป็นความลับจากสิ่งที่เลื่อยทำ ดังนั้นจึงต้องกำหนดโหมดการเชื่อมตามกฎโดยสังเกต

• รูปร่างของฟันในบริเวณใกล้รอยเชื่อมส่งผลต่อขนาดของโหลดระหว่างการทำงาน

กระบวนการทางเทคโนโลยีสิ้นสุดลงด้วยการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม

เพื่อความสะดวกในการขนย้ายเครื่องเลื่อยสายพาน สามารถพับได้สองวิธี:
- แหวน;
- พับเป็นวง

การประมวลผลเพิ่มเติมสำหรับเลื่อยไม้
หากเลื่อยของคุณไม่พร้อมสำหรับการทำงาน จำเป็นต้องเดินสายและลับคม การเดินสายมีความหนาเพียงครึ่งเดียวของลำตัว กล่าวคือ หากคุณมีเลื่อย 1 ซม. ตามลำดับ ให้เดินสาย 0.5 ซม. ต่อด้าน การเดินสายไฟ: ฟันหนึ่งซี่ไปทางขวา, ซี่ที่สองไปทางซ้าย, ฟันที่สามอยู่ตรง - ขว้างชิปออก สำหรับฮาร์ดร็อคและป่าฤดูหนาว ขอแนะนำให้เดินสายน้อยกว่าสิบสาย เมื่อคุณลับคม หินต้องผ่านโปรไฟล์ทั้งหมด ไม่อนุญาตให้ลอบวางเพลิง

เพื่อความสะดวกในการทำงานและรับประกันการต่อผืนผ้าใบอย่างถูกต้อง จึงมีการติดตั้งแบบเรียบง่ายซึ่งประกอบด้วยฐาน กลึงในลักษณะที่ด้านหลังของผืนผ้าใบสามารถวางชิดด้านข้าง และแท่งหนีบสองอัน ตัวโคมสามารถทำจากเหล็กดำธรรมดาได้

เลื่อยที่เชื่อมบนอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถทนต่อการตัดไม้กลม (อลูมิเนียม) ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. ได้มากกว่าสามสิบครั้ง เลื่อยถูกปรุงด้วยกระแสไฟต่ำสุดที่สามารถตั้งค่าบนอินเวอร์เตอร์ของคุณด้วยการก่อตัวของลูกกลิ้งถอยหลังขนาดเล็ก แท่งชุบทองแดง SV-08G2S ใช้เป็นสารเติมแต่ง หลังจากเชื่อมแล้ว เลื่อยจะต้องเย็นลงในเครื่องมือ ทำความสะอาดตะเข็บด้วยกลไกกับระนาบของเลื่อย

สามารถใช้หัวแร้งบัดกรีแบบแบนด์แบบเดียวกับที่เราใช้สำหรับการเชื่อมแบบ TIG อย่างไรก็ตาม หากในระหว่างการเชื่อม ขอบที่เชื่อมสัมผัสกับโลหะเครื่องมือและให้การระบายความร้อนน้อยที่สุด สำหรับการบัดกรีอุปกรณ์ยึดที่รอยต่อของขอบของแผงจะต้องทำการสีด้วย "แบบร่าง" ปลายของเลื่อยถูกเชื่อมแบบ end-to-end ตามขอบมุมเอียง ซึ่งสามารถหาได้จากการประมวลผลบนล้อขัด ตัวแปร (c) ขึ้นอยู่กับความหนาและสามารถยาวได้ถึง 12 มม. ขอบเอียงต้องชิดกันอย่างถูกต้องและแน่นหนา ไม่อนุญาตให้มีครีบ ไม่เรียบของพื้นผิวที่เอียง

เทคโนโลยีการบัดกรีที่อุณหภูมิสูงไม่แตกต่างจากเทคโนโลยีการบัดกรีแข็งของผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในฐานะที่เป็นโลหะบัดกรี มีเหตุผลที่จะใช้บัดกรีเงินที่มีเนื้อหาเงินสูง PSR 40; Psr45 ดีกว่า Psr65 (คุณสามารถซื้ออะนาล็อกนำเข้าของ Castolin EcoBraz 38240 ในร้านค้าออนไลน์ Svarportal ในส่วน "วัสดุสิ้นเปลือง - บัดกรี") บัดกรีที่มีปริมาณเงินต่ำ เช่น Psr25 ไม่เหมาะสำหรับการบัดกรีน้ำพริกใช้เป็นฟลักซ์หรือผงแห้ง PV209 (อ่านวิธีทำอาหารด้วยตัวเอง) คุณยังสามารถเตรียมน้ำพริกได้เองโดยนำบอแรกซ์สิบส่วนแล้วผสมกับแอมโมเนียมคลอไรด์หนึ่งส่วน น้ำถูกเติมลงในส่วนผสมที่ได้เพื่อสร้างแป้ง เมื่อใช้คาสโทลิน อีโคบราซ 38240 หัวแร้งแบบฟลักซ์ในตัว ไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์ที่อธิบายไว้ข้างต้น

การบัดกรีจะดำเนินการโดยใช้หัวเผาในเปลวไฟอะเซทิลีน - ออกซิเจนซึ่งมีความเข้มข้นของความร้อนเพียงพอและอุณหภูมิการเผาไหม้สูง ตัวประสานไม่ควรละลายจากเปลวไฟของหัวเผา แต่เกิดจากความร้อนของโลหะที่ร้อน ประสานที่หลอมเหลวจะลากตัวเองเข้าไปในข้อต่อที่กระชับของเลื่อยโดยธรรมชาติอันเนื่องมาจากการกระทำของแรงของเส้นเลือดฝอย
เลื่อยเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง คราบโลหะจะต้องทำความสะอาด

คุณต้องเข้าสู่ระบบเพื่อแสดงความคิดเห็น

เลื่อยวงเดือนใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานไม้ ช่างไม้ อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ ใช้ในโรงเลื่อย เลื่อยสายพาน และเลื่อยสายพานต่างๆ

คุณลักษณะของใบเลื่อยสายพานคือพื้นผิวการตัดอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นวงแหวนโลหะที่มีฟัน สำหรับการผลิตเครื่องเลื่อยสายพาน เทปที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะถูกเชื่อมเข้ากับวงแหวน การเชื่อมยังใช้เพื่อซ่อมแซมเลื่อยที่หัก เกี่ยวกับเทคโนโลยีเลื่อยวงเดือนและจะกล่าวถึงในบทความ

แบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน - การเตรียมการลับคมการเชื่อมและการตั้งฟันของใบเลื่อยที่เกิดขึ้น ต้องสังเกตความขยันในทุกขั้นตอน ลองพิจารณาเทคโนโลยีในรายละเอียดเพิ่มเติม

การซ่อมเลื่อยสายพานมีลักษณะเป็นของตัวเอง

ตามกฎแล้วอุปกรณ์สำหรับเลื่อยวงเดือนทำงานดังนี้: ปลายเลื่อยถูกยึดด้วยแคลมป์เชื่อมต่อแล้วกระแสไหลผ่านซึ่งละลายและเชื่อมขอบของปลาย กระแสไฟจ่ายผ่านอิเล็กโทรดซึ่งเชื่อมต่อกับแคลมป์

อุปกรณ์ดังกล่าวมีหลายประเภท ต่อไปเราจะดูว่าแตกต่างกันอย่างไร ตามอัตภาพพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม

อุปกรณ์เหล่านี้มีราคาถูก กะทัดรัด ประสิทธิภาพไม่สูงมาก และมีไว้สำหรับงานจำนวนเล็กน้อย เช่น สำหรับการซ่อมเลื่อยในโรงเลื่อยอุตสาหกรรม

คุณสมบัติของเทคโนโลยีต้องการการเตรียมตะเข็บคุณภาพสูง อิเล็กโทรดคุณภาพสูง การปรับแคลมป์ที่ดีและการตั้งค่าโหมดที่ถูกต้อง

ผลผลิตสูงขึ้นมากอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถจัดเป็นชนชั้นกลางได้ พวกเขาทำงานบนหลักการของการหลอมอย่างต่อเนื่องและมีไว้สำหรับการเชื่อมผ้าทุกประเภทรวมถึงผ้า bimetallic

คุณสมบัติของเทคโนโลยี - ความต้องการสูงสำหรับพื้นผิวของผ้าและอิเล็กโทรด ความจำเป็นในการรักษาระยะห่างของฟันที่ถูกต้อง โดยคำนึงถึงการสูญเสียโลหะ โหมดที่เลือกอย่างเหมาะสมนั้นมีลักษณะที่ดี แม้กระทั่งกระบวนการกะพริบตลอดการเชื่อม

กระบวนการเชื่อมเป็นไปโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องติดตั้งเลื่อยในเครื่องและถอดใบมีดที่เชื่อมออกเท่านั้น อุปกรณ์ดังกล่าวมีประสิทธิภาพที่ดีและใช้ในศูนย์บริการ

นอกจากเครื่องเชื่อมแล้ว เมื่อเลื่อยสายพาน จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมบางอย่าง เช่น กิโยตินใบมีด เครื่องปอก ไพโรมิเตอร์ และอื่นๆ

พิจารณาเทคโนโลยีการเชื่อม ดังที่ได้กล่าวมาแล้วจะแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนซึ่งจะพิจารณาเป็นลำดับ

ก่อนเชื่อมผ้าใบต้องเตรียม การเตรียมเลื่อยประกอบด้วยหลายขั้นตอน

ผ้าถูกตัดด้วยกรรไกรกิโยตินพิเศษ หากไม่มีคุณสามารถตัดผ้าใบด้วยสิ่วหรือเครื่องตัด หากควรจะทำการเชื่อมในบริเวณที่เคยเชื่อมมาก่อนแล้วจะต้องตัด 5 มิลลิเมตรจากตะเข็บสุดท้ายในแต่ละด้าน

ใบมีดถูกตัดระหว่างยอดของฟัน ในแต่ละด้านปล่อยให้เผื่อไว้ประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่ง เส้นตัดต้องตั้งฉากกับด้านหลังของเลื่อยอย่างเคร่งครัด

เลื่อยวงเดือน เครื่องมือที่ยืดหยุ่นมากแต่เปราะบาง

ต้องทำความสะอาดผ้าใบที่เตรียมไว้ ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะทำความสะอาดสารปนเปื้อนหากจำเป็นให้ทำความสะอาดด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ ขอบได้รับการบำบัดด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ขจัดครีบและความผิดปกติ - สะดวกในการทำบนเครื่องเจียร

หลังจากนั้นก็มีการเชื่อมผ้าใบ แผ่นที่เตรียมไว้ได้รับการแก้ไขในเครื่องและเชื่อม

ใบมีดที่เตรียมไว้จะติดตั้งอยู่ในกลไกการจับยึดของอุปกรณ์สำหรับเลื่อยสายพานเชื่อม เพื่อให้ขอบของใบมีดตรงกันอย่างสมบูรณ์และอยู่ตรงกลางของช่องว่างระหว่างที่หนีบ แรง โหมดอารมณ์เสีย และเส้นทางของอารมณ์เสียจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับผืนผ้าใบ - เอกสารสำหรับอุปกรณ์ประกอบด้วยตารางที่มีข้อมูลเกี่ยวกับโหมดสำหรับผืนผ้าใบต่างๆ โหมดที่เลือกถูกกำหนดโดยการหมุนปุ่มควบคุม

เครื่องเริ่มต้นด้วยการหมุนสวิตช์มีดหรือกดปุ่ม ในกรณีนี้ กระแสจะเริ่มไหลไปยังอิเล็กโทรดและหลอมโลหะที่ทางแยก แคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้จะไปที่อันคงที่และก่อเป็นรอยเชื่อมแทนที่รอยต่อ

พารามิเตอร์ที่สำคัญคือเวลาของอุปทานในปัจจุบัน ตามกฎแล้วด้วยการเชื่อมอัตโนมัติจะใช้เวลาหนึ่งหรือสองวินาทีโดยผู้ดำเนินการควบคุมการเชื่อมด้วยตนเอง

หากการเชื่อมไม่เป็นที่น่าพอใจ จะมีการเลือกและบันทึกการตั้งค่าที่เหมาะสม ในอนาคตจะใช้สำหรับเชื่อมผืนผ้าใบที่คล้ายกัน

อิเล็กโทรดจะต้องสะอาด การสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างอิเล็กโทรดและแผ่นงานจะเพิ่มความต้านทานและขัดขวางกระบวนการเชื่อม

ในการเชื่อมต่อเลื่อย จำเป็นต้องมีการติดตั้งพิเศษ

ทันทีหลังจากเชื่อม เลื่อยไม่เหมาะสำหรับการใช้งาน เพื่อให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสม มีการดำเนินการหลายอย่าง

เมื่อทำการเชื่อม วัสดุของรางจะแข็งตัวและเปราะ การหลอมช่วยให้ฟื้นความเหนียวและความเหนียว เลื่อยไม่ถูกเอาออกจากเครื่อง ร่างถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ เลือกโหมดปัจจุบันอื่น โดยการกดปุ่มสำหรับจ่ายกระแสไฟในการหลอม ตะเข็บจะถูกทำให้ร้อนและเย็นลงอย่างช้าๆ หากไม่มีไพโรมิเตอร์ อุณหภูมิจะถูกควบคุมด้วยสายตา สีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความร้อนของโลหะคือสีแดงเชอร์รี่ สีส้มหรือสีเหลืองแสดงถึงความร้อนสูงเกินไป

การทำความเย็นเป็นเวลาสามถึงห้านาที ผืนผ้าใบบางผืนต้องใช้เวลาสองรอบ

เมื่อลอกใบมีดออกจากบริเวณที่เชื่อม การไหลเข้าของโลหะจะถูกลบออก และรูปร่างที่ถูกต้องของช่องระหว่างฟันของใบมีดจะถูกลบออกด้วย สารกัดกร่อนใด ๆ ที่เหมาะสำหรับการปอก ที่ดีที่สุดคือ เครื่องเจียร

• โลหะผสมที่ใช้ทำใบเลื่อยนั้นเชื่อมยาก
• เมื่อทำงานกับรอยเชื่อม ให้จำกัดการรับน้ำหนัก;
• รูปทรงของฟันในบริเวณรอยเชื่อมส่งผลต่อโหลดระหว่างการทำงาน

จากสิ่งที่คุณอ่านด้านบนนี้ คุณได้เรียนรู้ถึงวิธีการเชื่อมด้วยเลื่อยสายพาน มีอุปกรณ์ใดบ้างสำหรับเครื่องเลื่อยสายพาน และคุณลักษณะของกระบวนการนี้มีอะไรบ้าง เราหวังว่าข้อมูลที่ให้ไว้จะเป็นประโยชน์กับคุณ

มีสองวิธีหลักในการเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยสายพาน: การเชื่อมแบบ flash butt บนเครื่องเชื่อมแบบพิเศษและการบัดกรี

มีการผลิตเครื่องจักรจำนวนมากสำหรับการเชื่อมความต้านทานของเลื่อยสายพาน ขั้นสูงที่สุดของพวกเขาให้รอบการเชื่อมและการหลอมอัตโนมัติ ขจัดความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานในการกำหนดเวลาพัลส์ไฟฟ้าระหว่างการเชื่อมและการหลอม ในอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุด เวลาในการเชื่อมและการหลอมจะถูกควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน

อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับเลื่อยวงเดือนแสดงอยู่ในภาพด้านล่าง ประกอบด้วยตัวเรือน (1) หม้อแปลงเชื่อม (2) กลไกการหนีบพร้อมอิเล็กโทรดและคันหนีบ (3) ปุ่มสตาร์ท (4) ในทางกลับกัน กลไกการจับยึดจะประกอบด้วยแคลมป์แบบตายตัว (5) และแบบเคลื่อนที่ได้ (6)หลังมีการเล่นฟรีที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการร่าง - การเคลื่อนไหวของปลายเลื่อยเข้าหากันด้วยการก่อตัวของลูกปัดเชื่อม ภายใต้การกระทำของสปริงที่สร้างแรงกดดัน ปลายของเลื่อยจะถูกกดเข้าหากันด้วยแรงบางอย่าง

กระบวนการเชื่อมเลื่อยวงเดือนรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้:

• เลื่อยตัด;
• การทำความสะอาดปลายที่เชื่อมต่อ
• การติดตั้งใบมีดในเครื่องเชื่อม, การเลือกโหมดปัจจุบัน, การตั้งค่าแรงที่จำเป็นและการตกตะกอน
• การเชื่อมผ้า
• เลื่อยหลอม;
• ทำความสะอาดตะเข็บ

ตัด. การตัดใบมีดทำได้ดีที่สุดด้วยกรรไกรกิโยติน แต่สามารถตัดด้วยล้อตัดหรือสิ่วได้ หากเคยเชื่อมใบมีดมาก่อนแล้ว ให้ตัดปลายแต่ละด้านออกประมาณ 5 มม. เมื่อทำการเชื่อมใหม่

ไม่ว่าในกรณีใดเมื่อทำการตัดต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• จุดเชื่อมต่อควรอยู่ระหว่างยอดของฟัน
• เมื่อตัดควรเหลือเผื่อร่างไว้ (ประมาณ 1.5 มม. ต่อปลายเทปแต่ละด้าน)
• เส้นตัดควรเป็นเส้นตรง ตั้งฉากกับด้านหลังของใบเลื่อย

หลังมีความจำเป็นเพื่อให้ใบเลื่อยที่เชื่อมไม่โค้งงอที่ทางแยก (ตามแนวด้านหลัง)

มีวิธีที่ค่อนข้างง่ายในการตัดแผ่นเทปเพื่อทำการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ ประกอบด้วยการวางเลื่อยตามภาพด้านล่าง (ภาพกลาง) และการตัดหรือลบคมที่ปลายใบมีดทั้งสองพร้อมกัน (ประกอบ) ด้วยการประมวลผลปลายนี้ แม้ว่าเส้นตัดจะไม่ตั้งฉากกับด้านหลังของใบเลื่อย ปลายของมันจะยังพอดีกันตามที่คาดไว้ และความสม่ำเสมอของใบมีดหลังการเชื่อมจะมั่นใจได้

ทำความสะอาด. ปลายเลื่อยทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างไขมันด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ ทำความสะอาดขอบที่เชื่อมด้วยสารกัดกร่อน พวกเขาควรจะสม่ำเสมอโดยไม่มีครีบ

การติดตั้งผ้าใบในเครื่อง. เลื่อยที่เตรียมไว้จะถูกติดตั้งในกลไกการหนีบ (ปลายด้านหนึ่งเป็นแคลมป์ยึดตายตัว ปลายอีกด้านหนึ่งเป็นแบบเคลื่อนย้ายได้) เพื่อให้ขอบของเลื่อยมาบรรจบกันที่กึ่งกลางของที่ว่างระหว่างแคลมป์ ในกรณีนี้ต้องทำให้แน่ใจโดยสมบูรณ์

ปุ่มควบคุมที่เกี่ยวข้องกำหนดแรงและจังหวะของร่าง ซึ่งเป็นโหมดการเชื่อม พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับขนาดของเลื่อยที่จะเชื่อม ยิ่งหน้าตัดของเลื่อยใหญ่เท่าใด กระแสเชื่อมที่ต้องการก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และแรงในการพลิกคว่ำก็จะสูงขึ้น

คำแนะนำสำหรับเครื่องเชื่อมประกอบด้วยตารางที่มีการตั้งค่าที่จำเป็นทั้งหมดขึ้นอยู่กับขนาดของเลื่อยที่จะเชื่อม บ่อยครั้งที่มีการตั้งค่าโหมดการเชื่อมโดยไม่ระบุค่าเฉพาะของกระแสเชื่อมและแรงดันไฟเชื่อม หากต้องการเชื่อมเลื่อยแบบเจาะจง คุณเพียงแค่ต้องตั้งที่จับสำหรับควบคุมให้อยู่ในตำแหน่งเฉพาะ (เช่น I, II หรือ III)

งานเชื่อม. กระบวนการเชื่อมเปิดใช้งานโดยการกดปุ่มหรือหมุนที่จับ ในกรณีนี้กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังที่หนีบและจากปลายเลื่อยซึ่งเป็นผลมาจากการที่โลหะหลอมละลายในบริเวณข้อต่อ ภายใต้การกระทำของสปริงแคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้เริ่มเลื่อนไปทางตำแหน่งคงที่ตามปริมาณของจังหวะการร่างอันเป็นผลมาจากการที่รอยเชื่อมจะก่อตัวขึ้นในบริเวณข้อต่อซึ่งเชื่อมต่อปลายเลื่อย

นอกเหนือจากค่าความแรงของกระแสแล้ว พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือเวลาของพัลส์ปัจจุบัน ช่างเชื่อมที่มีโหมดการเชื่อมอัตโนมัติจะปิดการจ่ายกระแสไฟหลังจากช่วงเวลาหนึ่ง (โดยปกติ 1-2 วินาที) เมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่ไม่มีโหมดอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องควบคุมเวลาในการเชื่อม

ความซับซ้อนทั้งหมดของใบเลื่อยสายพานอยู่ที่ความแตกต่างของขนาดของใบมีดและวัสดุที่ใช้ทำ ดังนั้น บ่อยครั้งหลังจากการเชื่อมครั้งแรกซึ่งจบลงอย่างไม่น่าพอใจ ช่างเชื่อมจึงต้องเลือกโหมดที่เหมาะสมในการทดลอง วิธีนี้ทำได้ดีที่สุดกับเศษผ้าใบที่ไม่จำเป็นเมื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมแล้ว ขอแนะนำให้จดพารามิเตอร์ไว้เพื่อให้สามารถใช้โหมดที่ถูกต้องกับเลื่อยทั้งหมดที่มีพารามิเตอร์เดียวกันได้

สิ่งสำคัญคือต้องรักษาพื้นผิวของอิเล็กโทรดให้สัมผัสกับใบเลื่อยให้สะอาด การปรากฏตัวของสารแปลกปลอมระหว่างแผ่นและอิเล็กโทรดจะเพิ่มความต้านทานของวงจรและขัดขวางโหมดการเชื่อม

การหลอม. การหลอมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้โลหะซึ่งได้รับความแข็งและความเปราะบางเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากการเชื่อมกลับคืนโครงสร้างเดิม (หรือใกล้เคียงกับมัน) เช่น กลับกลายเป็นพลาสติกและหนืด การหลอมจะดำเนินการในที่หนีบเดียวกับการเชื่อม แต่ในกรณีที่ไม่มีแรงทำให้ขุ่นเคืองและอยู่ในโหมดกระแสไฟที่ต่างกัน

การให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการอบอ่อน (ประมาณ 600 °C) และการระบายความร้อนช้าในบางครั้งทำได้โดยการกด ค้าง และปล่อยปุ่มที่ใช้กระแสหลอมที่อิเล็กโทรด ในขณะที่ปุ่มสำหรับการจ่ายกระแสหลอมจะถูกกดเป็นระยะๆ เพื่อชะลอความเร็ว การระบายความร้อน หากอุปกรณ์ไม่ได้ติดตั้งไพโรมิเตอร์ อุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยสีของโลหะ - เมื่อถึงอุณหภูมิหลอมเหลว ควรเป็นสีแดงเชอร์รี่ ห้ามอุ่นซ้ำเป็นสีส้มหรือสีเหลือง แสดงว่ามีอุณหภูมิสูงขึ้น การระบายความร้อนทีละน้อยระหว่างการอบอ่อนอาจใช้เวลาประมาณ 3-5 นาที ผืนผ้าใบบางผืนต้องใช้สองรอบการหลอม บางครั้งการเชื่อมและการหลอมจะรวมกันเป็นหนึ่งกระบวนการ ซึ่งเพิ่มเวลาการทำความเย็นของตะเข็บหลังการเชื่อมโดยเปิดกระแสความร้อนเป็นระยะ

ลอกผ้าใบ. เมื่อลอกออก จะต้องขจัดการไหลเข้าในบริเวณรอยเชื่อมออกจากใบมีดและต้องกำหนดรูปทรงที่ถูกต้องของช่องระหว่างฟันที่ทางแยก สามารถทำความสะอาดได้ด้วยเครื่องมือขัดเกือบทุกชนิด สิ่งสำคัญคือพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะเรียบและล้างออกด้วยพื้นที่ใกล้เคียง เมื่อลอกออก วงกลมจะต้องถูกชี้ไปตามตะเข็บ ไม่ใช่ข้ามไป

การควบคุมคุณภาพของการเชื่อมและการหลอม. เมื่อเลื่อยสายพานอาจเกิดข้อบกพร่องดังต่อไปนี้

• ขอบที่เชื่อมของรางจะเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กัน (พื้นผิวของปลายรางไม่อยู่ในระนาบเดียวกัน) สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อปริมาณน้ำฝนมากเกินไปหรือกระแสน้ำไม่เพียงพอ
• การขับของที่หลอมเหลวลงบนพื้นผิวของแผ่น เกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟสูงเกินไป
• ขาดการเจาะ เกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันต่ำและจังหวะต่ำหรือกระแสไฟน้อยเกินไป

ในเลื่อยเชื่อมคุณภาพสูง แนวเชื่อมควรยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของใบมีดอย่างน้อย 1.5 มม.

สามารถตรวจสอบคุณภาพของการหลอมได้ดังนี้ - งอแผ่นรอบเส้นรอบวงด้วยรัศมีการดัด 20-25 ซม. แล้วดูพฤติกรรม หากส่วนโค้งโค้งงอใกล้เคียงกับวงกลมและตะเข็บไม่แตก แสดงว่าการเชื่อมและการหลอมจะดำเนินไปด้วยดี หากใบมีดโค้งเป็นรูปตัว V แสดงว่าโลหะในบริเวณรอยเชื่อมนั้นนิ่มเกินไปเนื่องจากการหลอมที่มากเกินไป การเกิดขึ้นของรอยแตกในบริเวณเชื่อมแสดงว่าการหลอมไม่เพียงพอ (การระบายความร้อนเร็วเกินไป)

การเตรียมเว็บ. ก่อนทำการบัดกรีจะต้องทำความสะอาดขอบที่เชื่อมของเว็บด้วยสิ่งสกปรก

ปลายของเลื่อยจะเชื่อมติดกันตามขอบมุมเอียงที่ได้จากการลับคมบนล้อขัด รูปร่างของมุมเอียงแสดงในรูปด้านล่าง ค่า (c) แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความกว้างของเว็บและช่วงตั้งแต่ 8 ถึง 12 มม. แต่บ่อยครั้งที่มุมเอียงนั้นเล็กกว่ามาก เป็นสิ่งสำคัญมากที่พื้นผิวที่ยกนูนจะต้องเป็นระนาบเท่ากัน และพอดีกันอย่างแนบแน่น นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะพิทช์ของฟันในเขตเชื่อมต่อนั้นเป็นลักษณะเฉพาะสำหรับเลื่อยนี้

ทหาร. บัดกรีเงิน (PSr-45 และดีกว่า - PSr-65) ถือเป็นบัดกรีที่ดีที่สุดสำหรับเลื่อยวงเดือน คุณไม่ควรใช้บัดกรีเงินที่มีปริมาณเงินต่ำกว่าเช่น PSR-25 ไม่เหมาะ

ฟลักซ์. ทางที่ดีควรซื้อน้ำยาเคลือบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการประสานเหล็กอัลลอยด์รูปแบบการวางของฟลักซ์สะดวกที่สุดสำหรับงานนี้

หากไม่มีฟลักซ์พิเศษคุณสามารถเตรียมองค์ประกอบที่เป็นแป้งได้ด้วยตัวเอง ใช้บอแรกซ์ 10 ส่วนแล้วผสมกับแอมโมเนียมคลอไรด์หนึ่งส่วน เติมน้ำลงในส่วนผสมที่ได้จนแป้งข้น

โดยหลักการแล้วบอแรกซ์สามารถใช้เป็นฟลักซ์ได้ แต่ไม่สะดวกที่จะใช้กับข้อต่อ

อุปกรณ์และเครื่องตกแต่ง. การให้ความร้อนระหว่างการบัดกรีสามารถทำได้หลายวิธี แต่โดยทั่วไปคือการให้ความร้อนด้วยหัวเผาแก๊สต่างๆ เปลวไฟของหัวเตาแก๊สควรขาดออกซิเจนเล็กน้อย (ถ้าเป็นไปได้) หรือเป็นกลาง

อุณหภูมิในการบัดกรีขึ้นอยู่กับยี่ห้อของบัดกรี หากใช้หัวแร้ง PSR-45 ซึ่งมีช่วงการหลอมเหลว 660-725 °C อุณหภูมิความร้อนประมาณ 800 °C ก็เพียงพอแล้ว ข้อต่อไม่ควรร้อนเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ไม่ต้องการในโลหะ

จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่คุณสามารถยึดปลายใบเลื่อยในตำแหน่งที่ต้องการ โดยจัดตำแหน่งใบมีดให้ตรงแนวเอียงและด้านหลังของใบมีดได้อย่างแม่นยำ ภาพวาดหนึ่งในตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับอุปกรณ์ดังกล่าวแสดงในรูปด้านล่าง

แต่ตัวเลือก DIY ที่ง่ายกว่านั้นเป็นไปได้

กระบวนการบัดกรี. ใบเลื่อยวงเดือนบัดกรีนั้นไม่แตกต่างจากการประสานผลิตภัณฑ์อื่นๆ (สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการบัดกรี โปรดดูบทความ การประสานโลหะและการประสาน) จะดำเนินการในลำดับนี้

ขอบเอียงถูกเคลือบด้วยฟลักซ์และปลายเลื่อยถูกยึดเข้ากับฟิกซ์เจอร์เพื่อให้ขอบพอดีกันและกดด้านหลังของปลายใบมีดเข้ากับหิ้งในฟิกซ์เจอร์ เมื่อใช้ฟลักซ์ ระวังอย่าให้ครอบคลุมพื้นผิวอื่น ๆ ของเลื่อยนอกเหนือจากมุมเอียงเอง วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้บัดกรีไหลเข้าสู่ระนาบที่ไม่จำเป็น และจะต้องถอดออกจากตำแหน่งใดหลังการบัดกรี

ข้อต่อถูกทำให้ร้อนด้วยหัวเผาจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการและบัดกรีที่ก้นของข้อต่อ ประสานที่หลอมละลายโดยธรรมชาติเนื่องจากแรงของเส้นเลือดฝอยถูกดึงเข้าไปในรอยต่อระหว่างแผ่นงาน ดังที่เห็นได้จากลักษณะของแถบนั้นตลอดแนวขอบของรอยต่อ ต้องใช้บัดกรีน้อยมาก จึงไม่มีความจำเป็นในการหลอมส่วนเกิน

จำเป็นต้องให้เวลาในการเชื่อมต่อเย็นลงเป็นเวลาหลายนาทีแล้วจึงถอดเลื่อยออกจากฟิกซ์เจอร์ หากทุกอย่างถูกต้องแล้วการไหลเข้าของบัดกรีบนผืนผ้าใบก็จะหายไปในทางปฏิบัติ หากเป็นเช่นนั้นจะต้องเอาออกด้วยการทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง

สำหรับการทำงานปกติของเลื่อยสายพาน จะต้องผ่านการเชื่อม วิธีการดำเนินการขั้นตอนนี้ได้รับการคัดเลือกเป็นรายบุคคลตามลักษณะของการทำงานของวัสดุนี้ เกี่ยวกับอุปกรณ์สำหรับเลื่อยสายพาน เราจะพิจารณาเพิ่มเติม

มีเลื่อยจำนวนมากที่มีคุณสมบัติการใช้งานส่วนบุคคลและการออกแบบที่แปลกประหลาด บางคนใช้แผ่นดิสก์เป็นเครื่องมือตัด บางคนใช้เทป

การติดตั้งวงเลื่อยจะดำเนินการบนรอกของทิศทางนำและทิศทางขับเคลื่อน ในการดึงมันควรใช้ความพยายามอย่างมากในกรณีนี้เส้นตัดจะสม่ำเสมอ

คุณสมบัติหลักของการออกแบบนี้คือบล็อกที่แยกจากกันซึ่งเสริมและสร้างขึ้นอย่างอิสระ ในอุปกรณ์ธรรมดา วัสดุสำหรับการตัดที่ป้อนด้วยตนเอง มีการติดตั้งกลไกเพิ่มเติม เช่น ระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ซึ่งทำงานได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากภายนอก

ในบรรดาองค์ประกอบโครงสร้างหลักของเลื่อยวงดนตรีเราสังเกตการมีอยู่ของ:

• กรอบที่มีตัวกั้นซึ่งเทปจะเคลื่อนที่
• ในการดึงเทปให้ตึงจะใช้กลไกที่มีสปริงไดรฟ์แบบกลไกและแบบไฮดรอลิก
• ที่ใส่เทปตัด
• กลไกการยกแบบสกรูซึ่งติดตั้งใกล้เทป
• การส่งแบบสายพานซึ่งมีเวดจ์อยู่
• มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังประมาณสิบห้ากิโลวัตต์หรือมอเตอร์ที่ใช้น้ำมันเบนซินที่มีกำลังเท่ากัน
• พิสดารที่ล็อกได้รับการแก้ไขบนเฟรม
• ถังเก็บน้ำและก๊อกน้ำที่ทำให้ชิ้นส่วนเปียกระหว่างกระบวนการเลื่อย
• รางรางที่โครงสร้างเคลื่อนที่

นอกจากนี้ เลื่อยแต่ละอันยังมีองค์ประกอบโครงสร้างเฉพาะ เช่น ฝาครอบราวกั้น และกลไกแรงขับ ซึ่งเพิ่มความปลอดภัย เพื่อควบคุมและปรับการทำงานบนพื้นผิวการทำงาน มีแถบที่ใช้ทำเครื่องหมาย

หลักการทำงานของกลไกนั้นขึ้นอยู่กับการวางท่อนซุงระหว่างไกด์สองตัวและการตรึงแบบแข็ง ในการกำหนดความหนาของบอร์ด ควรยกขึ้นโดยใช้กลไกพิเศษ

ในการต่อปลายทั้งสองของใบเลื่อยสายพาน จะต้องเชื่อมเข้าด้วยกัน กระบวนการนี้ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับเลื่อยสายพาน การเชื่อมแบบต้านทานของเลื่อยสายพานประกอบด้วยกระแสไฟฟ้าไหลผ่านปลายทั้งสองที่เชื่อมต่อกันของเลื่อย ซึ่งนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปและการหลอมของขอบบนใบมีด สำหรับการจ่ายกระแสไฟจะใช้อิเล็กโทรดที่เชื่อมต่อกับแคลมป์

มีเครื่องเชื่อมจำนวนมากที่ทำการเชื่อมแบบสัมผัส ตัวเลือกขั้นสูงบางอย่างสามารถทำให้วงจรการเชื่อมและการหลอมเป็นไปโดยอัตโนมัติ ดังนั้นข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเชื่อมที่มากเกินไปหรือเวลาที่ไม่ถูกต้องในระหว่างที่ส่งพัลส์จะถูกตัดออก ในเครื่องจักรที่ง่ายกว่านั้น ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการหลอมและการเชื่อมฟีด

เครื่องเลื่อยสายพานสามารถเชื่อมตัวเองได้ก็ต่อเมื่อคุณมีประสบการณ์กับอุปกรณ์ประเภทนี้ ในบรรดาคุณสมบัติการออกแบบหลักของเครื่องสำหรับเลื่อยสายพาน เราสังเกตการมีอยู่ของ:

• ส่วนของร่างกาย;
• หม้อแปลงชนิดเชื่อม
• กลไกการหนีบซึ่งมีอิเล็กโทรดและคันหนีบ
• ปุ่มเริ่ม;
• ที่หนีบ: เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่

หน้าที่หลักของแคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้คือการเล่นฟรีโดยใช้ร่างจดหมาย ในกระบวนการที่ปลายเลื่อยเคลื่อนเข้าหากันจะเกิดเม็ดเชื่อมขึ้น เพื่อให้ปลายเลื่อยกดเข้าหากันจึงใช้สปริงพิเศษเพื่อสร้างแรงกด

การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานแบบ Do-it-yourself ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• ดำเนินการเลื่อยตัด;
• การทำความสะอาดส่วนท้าย
• การติดตั้งผ้าในการออกแบบเครื่องเชื่อมโดยกำหนดโหมดการทำงาน: จังหวะและการหดตัว
• การเชื่อมผ้า
• ทำการหลอม;
• ทำความสะอาดตะเข็บ

ขั้นตอนแรก - การตัดเกี่ยวข้องกับการกำหนดขนาดของเลื่อย ใช้กรรไกรกิโยตินหรือล้อตัดเพื่อตัดส่วนที่ต้องการของผืนผ้าใบ เมื่อใช้ผ้าใบที่เคยเชื่อมแล้ว ในแต่ละด้านจะถูกตัดออกประมาณห้าเซนติเมตร

ในสถานการณ์นี้ เมื่อทำการตัด ควรพิจารณากฎจำนวนหนึ่ง:

• สถานที่ที่ใบมีดเชื่อมต่อกันควรอยู่ระหว่างส่วนบนของฟัน
• ในกระบวนการตัดควรเผื่อไว้เล็กน้อยเพื่อชดเชยการหดตัวของโลหะค่าเผื่อที่เหมาะสมคือหนึ่งมิลลิเมตรครึ่งในแต่ละด้าน
• พยายามทำให้เส้นตัดเป็นไปได้มากที่สุดคุณภาพของการเชื่อมต่อไปขึ้นอยู่กับมัน

เฉพาะในกรณีนี้ผืนผ้าใบจะมีเส้นตรงที่ส่วนโค้ง

วิธีที่ค่อนข้างง่ายในการตัดคือการวางเลื่อยในตำแหน่งที่แน่นอน เล็มและดึงปลายแต่ละด้านแยกกันในกรณีนี้ แม้ว่าจะมีเส้นตัดที่ไม่ตั้งฉาก แต่ส่วนปลายของเส้นจะยังคงต่ออยู่ ในกรณีนี้ผ้าหลังการเชื่อมจะมีความโดดเด่นด้วยตะเข็บที่สม่ำเสมอ

การดำเนินการเพิ่มเติมเกี่ยวข้องกับการปอกเว็บ พื้นที่เหล่านี้ควรทำความสะอาดสิ่งสกปรก ล้างไขมันด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ ใช้วัสดุขัดทำความสะอาดขอบ เป็นผลให้คุณควรได้พื้นที่ที่สมบูรณ์แบบและเรียบเนียน

ถัดไปคือการติดตั้งผ้าใบบนพื้นผิวของอุปกรณ์ ควรติดตั้งเลื่อยที่เตรียมไว้ภายในกลไกการหนีบ ในขณะเดียวกัน ส่วนหนึ่งยังคงเป็นอุปกรณ์เคลื่อนที่ และส่วนที่สองไม่ได้ใช้งาน ในส่วนกลางขอบเลื่อยจะเชื่อมต่อกัน การจัดตำแหน่งขอบต้องสมบูรณ์แบบ

ด้วยความช่วยเหลือของปุ่มควบคุมบนอุปกรณ์ แรง จังหวะ การหดตัว และโหมดการทำงานของอุปกรณ์จะถูกควบคุม พารามิเตอร์เหล่านี้สำหรับเลื่อยแต่ละอันจะถูกเลือกแยกกันและขึ้นอยู่กับขนาด ความหนาของเหล็ก ลักษณะการทำงาน ฯลฯ ด้วยการเพิ่มขึ้นของหน้าตัดของเลื่อยทำให้กระแสไฟที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมเพิ่มขึ้น

หากต้องการกำหนดพารามิเตอร์เหล่านี้ได้แม่นยำยิ่งขึ้น ให้ใช้คำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ ควรมีตารางตามที่ควรกำหนดโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ในอุปกรณ์บางอย่าง การเลือกเฉพาะโหมดการเชื่อมก็เพียงพอแล้ว โดยไม่ระบุกระแสและแรงดันไฟในการทำงาน ในการเชื่อมเลื่อยต้องตั้งคันโยกในตำแหน่งที่แน่นอน

การเชื่อมแบบเลื่อยสายพานทำได้โดยการกดปุ่มหรือหมุนคันโยก หลังจากนั้นกระแสไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังที่หนีบแต่ละอันและจากนั้นจะถูกส่งไปยังเลื่อย ดังนั้นโลหะในบริเวณเชื่อมของทั้งสองส่วนจึงหลอมและเชื่อมต่อกัน

สปริงทำหน้าที่บนพื้นผิวของแคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งเคลื่อนไปทางแคลมป์คงที่ บนร่าง ในเวลาเดียวกันในโซนก้นการก่อตัวของลูกปัดเชื่อมเกิดขึ้นโดยใช้เลื่อยเชื่อมต่อ

เมื่อกำหนดพารามิเตอร์การเชื่อม ควรเลือกเวลาที่ใช้พัลส์ปัจจุบัน เครื่องเชื่อมที่มีโหมดการทำงานอัตโนมัติจะปิดกระแสไฟภายในไม่กี่วินาทีหลังจากใช้งาน อย่างไรก็ตาม หากปรับพารามิเตอร์นี้บนเครื่องเชื่อมด้วยตนเอง ก็จำเป็นต้องตรวจสอบ

ในกระบวนการเชื่อมมีปัญหาบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่ใช้เลื่อย ตามพารามิเตอร์นี้จะกำหนดโหมดการทำงานของเครื่องเชื่อม ในบางกรณี เป็นการยากมากที่จะกำหนดพารามิเตอร์นี้โดยไม่มีประสบการณ์ หากในที่สุดการเชื่อมไม่เป็นที่พอใจคุณควรทดลองเลือกโหมดที่จำเป็นในการตัดแต่งผืนผ้าใบที่ไม่จำเป็น หลังจากเลือกโหมดการทำงานที่เหมาะสมแล้ว ให้จดพารามิเตอร์ไว้เพื่อใช้ในอนาคต

โปรดทราบว่าอิเล็กโทรดที่สัมผัสกับเลื่อยจะต้องสะอาด สิ่งแปลกปลอมหรือสิ่งสกปรกบนพื้นผิวส่งผลเสียต่อคุณภาพการเชื่อมของเลื่อย

การดำเนินการเพิ่มเติมเกี่ยวข้องกับการอบอ่อน ซึ่งช่วยให้โลหะซึ่งเปราะและค่อนข้างแข็งในระหว่างการเชื่อม ได้รับความแข็งแรง ความเหนียว และความเหนียว สำหรับการหลอมจะใช้แคลมป์ตัวเดียวกันในกระบวนการเชื่อม อย่างไรก็ตามโหมดการจ่ายกระแสไฟที่แตกต่างกันนั้นใช้สำหรับการทำงาน

อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดในการอบอ่อนคือประมาณหกร้อยองศา ในเวลาเดียวกัน ควรรักษาความเย็นของอุปกรณ์ไว้อย่างช้าๆ ด้วยเหตุนี้ ปุ่มจ่ายไฟปัจจุบันควรกดค้างไว้ กดและปล่อยในช่วงเวลาหนึ่ง เพื่อให้โลหะค่อยๆ เย็นลง ควรกดปุ่มปัจจุบันสำหรับการอบอ่อนเป็นระยะ

หากไม่มีไพโรมิเตอร์บนเครื่องเชื่อม อุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยลักษณะภายนอกของพื้นผิวโลหะ ในระหว่างกระบวนการเผา เหล็กจะได้สีแดงเชอรี่ไม่ว่าในกรณีใด อย่าให้โลหะร้อนเป็นสีส้มหรือสีแดงที่อิ่มตัวมากขึ้น กระบวนการทำให้โลหะเย็นลงทีละน้อยใช้เวลาไม่เกินห้านาที ผืนผ้าใบบางผืนต้องใช้การอบอ่อนสองรอบ ในบางกรณี การเชื่อมและการหลอมจะดำเนินการในกระบวนการเดียวกัน ในสถานการณ์เช่นนี้ เวลาในการระบายความร้อนของตะเข็บจะเพิ่มขึ้นโดยการจ่ายกระแสไฟให้กับโลหะเป็นระยะ

หลังการเชื่อม ควรทำความสะอาดใบมีดจากการไหลเข้าที่เกิดขึ้นบนรอยเชื่อม เครื่องมือแทบทุกชนิดที่มีลักษณะการเสียดสีเหมาะสำหรับการทำความสะอาดตะเข็บ เงื่อนไขหลักสำหรับการทำความสะอาดคุณภาพสูงคือการได้พื้นผิวที่เรียบและเรียบ

เราขอแนะนำให้คุณทำความคุ้นเคยกับข้อผิดพลาดหลักที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม:

1. ออฟเซ็ตของขอบเชื่อม - ในกรณีนี้ ใบมีดอยู่ในระนาบต่างๆ ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟไม่เพียงพอระหว่างกระบวนการเชื่อมหรือเมื่อร่างมีขนาดใหญ่มาก

2. สังเกตพบการหลอมบนเว็บในกระบวนการจ่ายกระแสไฟขนาดใหญ่มาก

3. จุดเปียกจะเกิดขึ้นหากแรงดันที่จ่ายให้กับระบบต่ำเกินไป

ค่าต่ำสุดของการยื่นออกมาของรอยต่อบนแผ่นเชื่อมอย่างดีคือประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่ง

ในการตรวจสอบคุณภาพของการอบอ่อน ผ้าจะงอในรัศมี 20 เซนติเมตร และตรวจสอบแล้ว หากส่วนโค้งคล้ายกับวงกลมมาตรฐานและรอยต่อยังคงไม่บุบสลาย แสดงว่าคุณภาพการเชื่อมอยู่ในระดับที่เหมาะสม

ค่าใช้จ่ายของเลื่อยสายพานจะพิจารณาจากขนาด ความหนาของเหล็ก และคุณสมบัติการใช้งานเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม มีอีกวิธีในการเชื่อมต่อเลื่อย - นี่คือการบัดกรี ตัวเลือกนี้ทำที่บ้านได้ง่ายกว่าการเชื่อม

ก่อนอื่นควรเตรียมใบมีดด้วยเหตุนี้ขอบเลื่อยจึงทำความสะอาดสิ่งสกปรกและขจัดคราบมัน ปลายของเว็บเชื่อมต่ออยู่ในตำแหน่งก้น อย่างไรก็ตาม ขอบต้องยกนูน

เพื่อให้ขอบมีรูปร่างเป็นมุมเอียง ให้ใช้ล้อขัด ขนาดมุมเอียงที่เหมาะสมที่สุดคือตั้งแต่แปดถึงสิบสองเซนติเมตร ส่วนที่เอียงควรเชื่อมต่อกันอย่างสม่ำเสมอที่สุด

ในการบัดกรีเลื่อย คุณจะต้องบัดกรี ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือ เงิน pSR45 หรือ pSR65 ไม่แนะนำให้ใช้บัดกรีที่มีปริมาณเงินต่ำกว่า

ในฐานะที่เป็นฟลักซ์ ควรใช้เพสต์ที่ใช้ในกระบวนการบัดกรีโลหะ ฟลักซ์รุ่นนี้ใช้งานง่าย หากไม่มีสารนี้ก็สามารถทำเองได้ ด้วยเหตุนี้แอมโมเนียมคลอไรด์จึงถูกรวมเข้ากับบอแรกซ์ในอัตราส่วนหนึ่งถึงสิบ ด้วยความช่วยเหลือของน้ำความสอดคล้องขององค์ประกอบจะถูกควบคุมซึ่งควรจะกลายเป็นสีซีด

เตาแก๊สใช้สำหรับให้ความร้อนแก่เลื่อยระหว่างกระบวนการบัดกรี อุณหภูมิความร้อนถูกกำหนดโดยชนิดของการบัดกรี ค่าที่เหมาะสมคือ 650 ถึง 600 องศา อย่าทำให้โลหะร้อนเกินไปเพื่อไม่ให้รบกวนโครงสร้าง ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษ ปลายเลื่อยเชื่อมต่อกัน กระบวนการบัดกรีมีดังนี้ ก่อนอื่นควรใช้ฟลักซ์กับพื้นผิวของขอบ พยายามทาเฉพาะบริเวณที่เป็นมุมเอียงเท่านั้น

นอกจากนี้ข้อต่อจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งและบัดกรีจะถูกป้อนไปยังทางแยกของปลายเลื่อย หลังจากนั้นแถบจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวเพื่อระบุว่าการบัดกรีทำได้ถูกต้อง การหลอมละลายทำได้ไม่อยู่ภายใต้อิทธิพลของหัวเผา แต่มาจากโลหะที่ร้อนก่อนหน้านี้ หลังจากนั้นไม่กี่นาทีโลหะจะเย็นลงหลังจากนั้นเลื่อยจะถูกลบออกจากกลไก ในกรณีที่มีการไหลเข้าเล็กน้อย ตะเข็บจะถูกทำความสะอาดด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

วงดนตรีเห็นการเชื่อมวิดีโอ: