ซ่อมสกรูอัดรีดด้วยมือของคุณเอง

สกรูอัดรีดแบบ Do-it-yourself เป็นหนึ่งในคำขอที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน และนั่นเป็นเพียงเพราะว่าองค์ประกอบนี้ค่อยๆ กลายเป็นรายการที่จำเป็นอย่างแท้จริงในด้านของการขึ้นรูปพลาสติก เมื่อพูดถึงการอัดรีด การทำโดยไม่ใช้สกรูอัดรีดนั้นไม่สมจริง เป็นองค์ประกอบที่ช่วยให้คุณสร้างชุดผลิตภัณฑ์พลาสติก วัตถุที่เป็นยาง และส่วนผสมได้อย่างรวดเร็วและด้วยคุณภาพที่เหมาะสม โดยไม่ถูกรบกวนจากการจัดการอื่นๆ

กระบวนการทำงานโดยตรงคือการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องผ่านรูที่มีไว้สำหรับการขึ้นรูป เป็นกระบวนการที่ส่งผลให้หน่วยผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า และที่นี่บทบาทหลักอยู่ที่ส่วนต่าง ๆ ของเครื่องอัดรีดเป็นสกรู โดยทั่วไปแล้ว เพื่อให้เข้าใจสถานการณ์อย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น คุณสามารถเปรียบเทียบสกรูกับเนื้อที่เคลื่อนที่เป็นเกลียวผ่านเครื่องบดเนื้อได้ พลาสติกก็เหมือนกัน

ควรสังเกตว่าองค์ประกอบนี้มีความเสี่ยงสูงมาก มันอยู่ภายใต้ภาระอย่างต่อเนื่อง มักจะมากเกินไป และดังนั้นจึงล้มเหลว และการซื้อสกรูอาจส่งผลเสียอย่างมากต่องบประมาณของครอบครัว สกรูอัดรีดแบบทำเองเป็นตัวเลือกที่ยอมรับได้สำหรับการประหยัดเงิน จุดสำคัญที่นี่คือความรู้อย่างละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการ

เพื่อให้เข้าใจกระบวนการผลิตทั้งหมดขององค์ประกอบนี้ได้ดีขึ้น ต่อไปนี้คือรายการเครื่องมือที่จำเป็น:

ดังนั้นเครื่องมือจึงถูกจัดวางให้ใกล้มือและเตรียมสถานที่ไว้ คุณสามารถใช้เหล็กแผ่นเป็นวัตถุดิบได้ ความหนาควรเป็น 3 มม. แต่ถึงกระนั้น สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือคดีจะถูกสร้างขึ้นจากอะไรและอย่างไร ร่างกายเป็นโครงสร้างที่คล้ายกับท่อแบบแบ่งส่วน โดยแต่ละส่วนจะยึดเข้าด้วยกัน

อย่าลืมว่าต้องมีช่องทางในการขนถ่ายวัตถุดิบตั้งแต่แรก และไม่เร่งรีบ มิฉะนั้น คุณจะไม่มีที่สำหรับใส่วัตถุดิบ และด้วยเหตุนี้ ผลผลิตขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกผลิตเช่นกัน อย่าลืมเกี่ยวกับการชำระบัญชี - เพื่อทำความสะอาดเครื่องจากเศษขยะในเวลาและป้องกันการฆ่า การคำนวณสกรูอัดรีดขึ้นอยู่กับขนาดของยูนิตโดยตรง

อันที่จริง สกรูทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

• สกรูเป็นของแข็ง องค์ประกอบของเครื่องอัดรีดนี้ค่อนข้างน่าสนใจ บนพื้นฐาน ตรงและแข็งแรง การจับเพลทตั้งอยู่ เพลตถูกจัดเรียงในลักษณะเป็นเกลียว ซึ่งในกรณีนี้ ความสมดุลของสกรูมีความสำคัญมาก เป็นการทรงตัวที่สามารถปกป้องตัวเครื่องจากการเสียรูป การเคลื่อนตัวของการสั่นสะเทือนและการโค้งงอได้ นอกจากนี้ อย่าลืมว่าฐานของสกรูต้องกว้างกว่าส่วนที่จัดส่ง
• ตัวเลือกที่สองคือสกรูเทป การออกแบบสว่านนี้ค่อนข้างง่าย - ท่อที่มีเทปผ่าน "ซี่โครง" สกรูอัดรีดดังกล่าวใช้เมื่อทำงานกับวัสดุที่ซับซ้อน การออกแบบนี้ค่อนข้างง่ายในการทำความสะอาด

เมื่อเสร็จสิ้นงานเตรียมการและจัดวางส่วนประกอบเสร็จแล้วคุณสามารถเริ่มประกอบได้ สกรูตัวแรกติดตั้งอยู่ในกล่องที่ผลิตขึ้น ไดรฟ์ติดอยู่ที่ด้านสุดโต่งของโครงสร้าง ที่นี่จำเป็นต้องใช้กระปุกเกียร์ในกรณีนี้เป็นแบบสองขั้นตอน เป็นกระปุกเกียร์ที่ต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้า สามวินาที เท่านี้สว่านของคุณก็พร้อม

เพื่อให้องค์ประกอบที่ทำขึ้นใหม่ทำงานได้นานที่สุดและดียิ่งขึ้น ให้ปฏิบัติตามกฎง่ายๆ สองสามข้อ:

• การหล่อลื่นบ่อยครั้งและปริมาณมากสำหรับอุปกรณ์จะช่วยให้คุณชะลอช่วงเวลาของการสลายครั้งสุดท้ายเป็นเวลานาน
• โหลดปานกลาง - น้ำหนักของวัตถุดิบที่โหลดต้องไม่สูงกว่าปกติ
• ป้องกันการหยดอย่างระมัดระวังในความเร็วในการหมุน - เป็นการหยดที่ทำให้เครื่องสึกหรอโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
• การปิดและทำความสะอาดเครื่องทันเวลาในกรณีที่เกิดการอุดตัน

บัญญัติที่เรียบง่ายและเข้าใจได้เหล่านี้จะช่วยยืดอายุเครื่องอัดรีดของคุณอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ท้ายที่สุดเครื่องอัดรีดแบบสกรูที่ต้องทำด้วยตัวเองจะมีราคาถูกกว่าในแง่การเงิน แต่แน่นอนว่ามีราคาแพงกว่าในแง่จิตวิญญาณอย่างไม่ต้องสงสัย เช่นเดียวกับสิ่งอื่น ๆ ที่สร้างขึ้นโดยอิสระ

โดยปกติการซ่อมแซมสว่านจะดำเนินการในกรณีต่อไปนี้:

– การซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

– วัตถุแปลกปลอมเข้าสู่สว่าน

ลูกค้าของเราที่ซื้อสกรูตัวใหม่หรือสกรูคู่หนึ่งมักจะส่งสกรูตัวเก่าไปซ่อม การตัดสินใจที่ชาญฉลาดนี้ช่วยให้เรามีหนึ่งในชิ้นส่วนหลักของเครื่องอัดรีดในสต็อก

การบูรณะและซ่อมแซมสกรูคู่ของเครื่องอัดรีดและเครื่องบดย่อย

ผู้เชี่ยวชาญของเราได้พัฒนากระบวนการกู้คืนคู่สกรูของอุปกรณ์รีดขึ้นรูป เช่น เครื่องอัดรีด เครื่องบดย่อย และเครื่องฉีดขึ้นรูป

การปรับปรุงส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดรีด เช่น ปลอกสกรู ช่วยเพิ่มผลผลิตของโรงงานได้อย่างมาก และส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลง ว่าในสถานการณ์ทางเศรษฐกิจในปัจจุบันเป็นข้อโต้แย้งที่มีน้ำหนักมาก ประสบการณ์การใช้งานสกรูที่คืนสภาพทำให้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการฟื้นฟูประสิทธิภาพและทรัพยากรโดยสมบูรณ์ในราคาที่ต่ำกว่าต้นทุนของชิ้นส่วนใหม่อย่างมาก

ปัญหาที่โปรเซสเซอร์ติดต่อกับบริษัทของเรามีดังต่อไปนี้:

• การสึกหรอของส่วนการทำงานของสกรู (สกรูคู่):

ในกรณีนี้ ช่างฝีมือของเราทำการกลึง จัดกึ่งกลาง (ตรวจสอบและคืนตำแหน่งและรูปร่างที่ถูกต้องของสันเขา) การชุบแข็งของวัสดุชุบแข็ง การลับแขนเสื้อ การทำไนไตรดิ้งหรือคาร์บูไรซิ่งของปลอกหุ้ม หลังจากนั้น สกรูจะถูกส่งไปเจียร ควบคุมมิติ ขัดเงา และทดสอบม้านั่ง

กระบวนการฟื้นฟูคือ:
- การฉาบผิวด้วยพลาสมาของสันสกรูด้วยวัสดุคาร์ไบด์
- การขัดและขัดพื้นผิวการผสมพันธุ์และชิ้นส่วนภายในของสันสว่าน (ตามการวัดของปลอกหุ้ม ตามปลอกที่ทำความสะอาดหรือเฉียบคม)
- ทำความสะอาดปลายสว่าน (หากจำเป็นเพิ่มเติม)
- ตรวจสอบ runout, ovality, ศูนย์กลางบนแกนของการหมุน,

- การควบคุมความแข็ง
-บรรจุในกล่องขนส่งหรือเอาอกเอาใจและห่อด้วยฟิล์มยืด

การคืนค่าสกรูอัดรีด

ซ่อมสกรูอัดรีด

เงื่อนไขและค่าใช้จ่ายในการทำงาน:

ระยะเวลาการกู้คืนเฉลี่ยสำหรับสกรูคู่สำหรับเครื่องอัดรีดคือ 15-30 วันตามปฏิทิน

กรณีและข้อกำหนดส่วนบุคคลจะได้รับการต่อรองเสมอหลังจากการวิเคราะห์ความล้มเหลวและวัสดุของสว่าน

ค่าใช้จ่ายในการทำงานกับข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดคือ 30,000 รูเบิล (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของงานที่ทำ ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู)

ตัวอย่างงานที่ทำ:

1. สายการอัดรีดสำหรับเส้นด้าย PP Starlinger – การต่อพื้นผิวและการซ่อมแซมด้วยสกรู
2. Zkstrüderควีนบี(ไต้หวัน) F60, F42 – ผิวเกลียว;
3. เครื่องอัดรีด VM-900 (รัสเซีย) F45 – พื้นผิวสกรู;
4. เครื่องอัดรีด URP-1500 F90 – พื้นผิวสกรู;
5. เครื่องบดย่อย 125/105RS(จีน) F125 – ผิวเกลียว;
6. TPAดีแม็ก500 ตัน - พื้นผิวของสกรู

ใบสมัคร การซ่อมแซมสกรูอัดรีด

ในการซ่อมสว่านของคุณ - ติดต่อเรา! และเราจะดำเนินการคำนวณต้นทุนเบื้องต้นทันที

หลายคนเลี้ยงปศุสัตว์ที่น่าประทับใจไว้ในสวนหลังบ้าน ในกรณีเช่นนี้ ปัญหาของการแปรรูปอาหารสัตว์จะรุนแรงขึ้น - ความอยากอาหารของ "หอผู้ป่วย" มีความสำคัญมาก และอาหารผสมมักถูกจัดเตรียมไว้บ่อยมาก ในการทำเช่นนี้ คุณต้องใช้อุปกรณ์และการออกแบบทางอุตสาหกรรมนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ก็ยังมีทางออก - การประกอบเครื่องอัดรีดเมล็ดพืชด้วยมือของคุณเอง

กลไกนี้ออกแบบมาเพื่อแปรรูปวัตถุดิบ (เมล็ดพืช ฟาง ฯลฯ) ให้เป็นอาหารสัตว์ "เบา" เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวคือแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

ความเฉพาะเจาะจงของงานนี้ทิ้งร่องรอยไว้บนโครงสร้างทั้งหมด ในบรรดาชิ้นส่วนหลักและชุดประกอบคือ:

• โครง (aka bed) ที่จะยึดอุปกรณ์ทั้งหมด
• รับบังเกอร์;
• ขับในรูปแบบของสายพาน
• เครื่องยนต์;
• ลด;
• สกรู;
• เฟียร่า;
• มีด;
• กระบอก;
• ข้อมือ;
• ปุ่มปรับ;
• เครื่องซักผ้า;
• แผงควบคุม.

แน่นอนว่าการออกแบบเชิงอุตสาหกรรมนั้นซับซ้อนและมีประสิทธิผลมากกว่า แต่ตัวเลือกที่ทำเองที่บ้านก็เพียงพอแล้วสำหรับเจ้าของไร่ หากคุณมีมอเตอร์ไฟฟ้าที่ค่อนข้างทรงพลังอยู่ในมือ คุณสามารถผสมส่วนผสมคุณภาพสูงได้มากถึง 40 กก. ต่อชั่วโมง

เมื่อได้เรียนรู้ว่าเครื่องอัดรีดมีไว้เพื่ออะไรและจะช่วยในการเตรียมฐานฟีดได้อย่างไร มาดูกระบวนการแปรรูปกันดีกว่า

เครื่องอัดรีดส่วนใหญ่ (ทั้งแบบโรงงานและแบบโฮมเมด) โดดเด่นด้วยความสามารถรอบด้าน นอกจากมวลเกรนแล้ว ยังมีคุณสมบัติต่อไปนี้เหมาะเป็นวัตถุดิบสำหรับการแปรรูป:

• ข้าวไรย์และถั่วเหลือง
• อาหารและเค้กที่ได้จากพืชผลเหล่านี้
• อาหารปลาและเนื้อสัตว์

การประมวลผลเริ่มต้นด้วยความจริงที่ว่าวัตถุดิบที่เข้าไปในบังเกอร์ถูกป้อนเข้ากับสกรูฉีดซึ่งเป็นเครื่องทำความร้อนซึ่งจะทำให้เกรนอ่อนตัวลง สว่านหมุนเพื่อเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังฟิร่า การอบชุบด้วยความร้อนและการจีบหลักเกิดขึ้นที่นั่น

ขั้นตอนสุดท้ายคือการเดินผ่านดิสก์ซึ่งควบคุมโดยที่จับ (โดยการเปลี่ยนตำแหน่งคุณสามารถตั้งค่าเศษส่วนที่ต้องการได้) ลูกกลิ้งขนาดเล็กที่มีมีดติดอยู่กับสปริงซึ่งตัด "ไส้กรอก" ที่เกิดขึ้น พวกเขาออกมาทางรูในรูปแบบของสายรัดหนาแน่นบาง (สูงถึง 3 ซม.) โปรดทราบว่านี่เป็นเรื่องปกติสำหรับหน่วยอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ สำหรับคนที่ทำเองทางออกจะถูกปรับโดยตรงจากไฟ

เครื่องอัดรีดที่ออกแบบมาสำหรับการเตรียมอาหารสัตว์ เปรียบเทียบได้ดีกับข้อเท็จจริงที่ว่าเมล็ดพืชที่เก่าและเก่าเล็กน้อยก็สามารถนำมาใช้ได้ - ด้วยการอบชุบด้วยความร้อนดังกล่าว ราจึงถูก “ทำให้เป็นกลาง”.

คุณสามารถประกอบอุปกรณ์ดังกล่าวได้ที่บ้าน สิ่งนี้จะต้องใช้ชิ้นส่วนที่เหมาะสมและทักษะของช่างทำกุญแจ (แม้ว่าจะคุ้นเคยกับช่างกลึงด้วยเช่นกัน) เริ่มต้นด้วยการเตรียม "เหล็ก"

ก่อนอื่นพวกเขาเลือก มอเตอร์ไฟฟ้า. ที่นี่คุณต้องการมอเตอร์ขนาด 4 กิโลวัตต์ (1,400 รอบต่อนาที) ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานกับเครือข่ายไฟฟ้า 220 โวลต์ในครัวเรือน "เครื่องยนต์" ที่ทรงพลังน้อยกว่าจะไม่สามารถรับมือกับภาระดังกล่าวได้

บ่อยครั้งเพื่อจุดประสงค์ดังกล่าวพวกเขาใช้มอเตอร์เก่าที่ไม่ได้ใช้งานมานานหลายปีโดยมีฝุ่นตกลงมาที่มุมห้อง ในกรณีนี้ ตัวเครื่องจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด - ตัวเรือนถูกถอดประกอบ ตรวจสอบสภาพของโรเตอร์ ขดลวด และลูกปืน

การวินิจฉัยเบื้องต้นจะไม่รบกวนเช่นกัน การทดสอบการหมุนอย่างง่าย: ลองหมุนโรเตอร์ด้วยมือ (เฉพาะเมื่อไม่ได้ต่อมอเตอร์) หากมีความพยายาม แต่ก็ยังไป - ไม่มีปัญหา ในทางกลับกัน การวิ่งที่คับคั่งอาจเป็นผลมาจากการอุดตันหรือจาระบีที่ไม่เหมาะสมในตลับลูกปืน (หรือการใช้ผิดวิธี)

หลังจากแน่ใจว่ามอเตอร์ทำงานแล้ว ให้ใส่ปลอกกลับเข้าที่แล้วลองเปิดเครื่อง ฟังนะ - เสียงดังก้องควรจะเท่ากันโดยไม่มี "ลิ่ม" ที่บาดหู การปรากฏตัวของพวกเขาบ่งบอกถึงการเล่นแบริ่งหรือกรงที่หัก

จัดการกับเครื่องยนต์ นอกจาก "หัวใจ" แล้ว คุณจะต้องมีองค์ประกอบต่อไปนี้:

• มุมเหล็ก (25 และ 35 มม.);
• เพลาสว่าน;
• ลวดเหล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.);
• แท่ง (8 มม.);
• ท่อ (สำหรับร่างกาย);
• ว่างเปล่าสำหรับ fiera;
• การเปลี่ยนแบบเกลียว
• การมีเพศสัมพันธ์กับน็อตล็อคที่ทางออก
• กล่องที่มีตลับลูกปืนสองตัว (เส้นผ่านศูนย์กลาง 63x18);

• สองรอก (อัตราทดเกียร์¼);
• เหล็กชุบสังกะสีใต้บังเกอร์
• ตัวเก็บประจุ (4 คนงานที่ 8 uF และ 2 starters ที่ 280 uF ต่อคน);
• ปลั๊กและสวิตช์

"อุปกรณ์ประกอบฉาก" บังคับ - เครื่องบดมุม, เครื่องเชื่อมและต้นยู นอกจากนั้น คุณจะต้องใช้เครื่องกลึงด้วย

อัลกอริทึมของการกระทำที่จุดเริ่มต้นของการประกอบจะเป็นดังนี้:

• เฟรมพร้อมก่อน มุมถูกตัดให้มีขนาดสัมผัสและต้ม ในกรณีของเรา ฐานของ "เตียง" มีขนาด 40x80 ซม. ฐานบนสำหรับลำตัวคือ 16x40
• จากนั้นวางขา (40 ซม.) บนโครง เมื่อเชื่อมเข้ากับฐานแล้วพวกเขาก็ทำการเชื่อมต่อกับ "ด้านบน" ใน 5 เซนติเมตรจะวางจัมเปอร์คู่ไว้ข้างใต้
• ในการติดตั้งเครื่องยนต์ คุณจะต้องทำอาหารอีกเฟรมหนึ่งจากมุมเดียวกัน ช่องเสียบแบบยาวถูกสร้างขึ้นในชั้นวางซึ่งจะช่วยปรับความตึงของสายพานในที่สุดมันก็ได้รับการแก้ไขหลังจากเปิดเผยเพลาทั้งสองแล้วเท่านั้น

คุณสามารถสร้างเฟรมได้เอง จากนั้นงานที่ซับซ้อนมากขึ้นก็เริ่มขึ้น (รวมถึงการเลี้ยว) ปัญหาส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผลิต สว่าน:

• ที่ขอบด้านหนึ่งของเพลา (ยาว 42 ซม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 27 มม.) กรวยขนาด 2 ซม. ถูกกลึงบนเครื่องกลึงที่มีมุม 45 ° เขาเล่นบทบาทของทิป

• บนฐานของเพลาที่ยึดแน่นในต้นยูมีลวด“ สิบ” พัน เหล่านี้จะเป็นสกรู จะต้องตั้งค่าเป็นมุมฉากเชื่อมและตัดแต่งสันเขาอย่างระมัดระวังด้วย "เครื่องบด" หากไม่มีผู้ช่วย แทบจะเป็นไปไม่ได้เลย
• อันแรกออกมาจากลูกกลิ้งที่ยังไม่ได้กลึง จากสกรูตัวแรกถึงตัวที่สองควรมีขนาดประมาณ 25 มม. (หากวัดที่กึ่งกลางสันเขา) ซึ่งเป็นที่ที่วัตถุดิบได้รับ ช่องว่างระหว่างที่สองและสามจะเหมือนกัน
• ห้าจุดหมุนตรงกลางถูกวางด้วยระยะห่าง 20 มม.
• ห่างจากพวกเขา 2-2.5 ซม. ลวดสองเส้นถูก "ตรึง" อย่างแน่นหนาในคราวเดียว - ว่างเปล่าของเครื่องซักผ้าทำความร้อน หลังจากตัดแต่งพื้นผิวแล้ว การตัดแบบตื้นเล็กน้อยที่เอียงเล็กน้อยจะทำด้วย "เครื่องบด" (ตลอดเส้นรอบวงโดยเพิ่มขึ้นทีละ 1 ซม.)
• จากขอบของเครื่องซักผ้า สว่านของชิ้นส่วนภายนอกจะยื่นออกมา หลังจากนั้นอีกสามตัวจะมีช่องว่าง 20 มม. งานนี้อาจใช้เวลาทั้งวัน

กับ กระบอก ก็จะต้องย้ายเช่นกัน

การวางแท่งแบบนั้น "ด้วยตาเปล่า" จะไม่ทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดเพี้ยนให้มองหาท่อ - "นกกางเขน" (มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 48 มม.) แคลมป์ถูกวางไว้ที่ปลายทั้งสองด้านซึ่งจะยึดแท่งเหล็กไว้ แต่มีอีกหนึ่งความแตกต่างกันนิดหน่อย ก่อนที่จะ "เชื่อม" จะต้องตัดหลายแท่งเพื่อให้ได้หน้าต่างโหลด (3x2 ซม.) ซึ่งจะอยู่ห่างจากขอบด้านใดด้านหนึ่ง 3 ซม.

เมื่อกระบอกสูบเย็นตัวลงก็จะทำความสะอาดสนิม จากนั้นใส่สกรูที่เสร็จแล้ว ควรมีระยะห่างระหว่างผนังกับสกรูไม่เกิน 1 มม. ปลายเรียวของเพลาจะออกมาอย่างสมบูรณ์ ที่นั่นจะมีการเชื่อมด้ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม (ที่นี่ - "50") ยาว 2 ซม.

หัวข้อแยกต่างหากคือการผลิต คะนอง. เป็นงานกลึงที่ซับซ้อน ความจริงก็คือที่ปลายด้านหนึ่งควรวางไว้ที่ขอบรูปกรวยของเพลา (คุณจะต้องทำช่องที่คล้ายกันตรงกลาง) อย่าลืมเกี่ยวกับเกลียวภายนอกซึ่งส่วนทั้งหมดจะถูกพันบนกระบอกสูบ และนี่คือพารามิเตอร์:

• ความยาว - 80 มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางของ "ข้อต่อ" - 49 มม.
• รูใน - 15 มม.

ทำ กรอบ ง่ายกว่าแล้ว - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการถูกตัดออกหลังจากนั้นก็ตัดตาม กระบอกสูบถูกวางไว้ด้านในเพื่อติดตั้ง คุณอาจต้องปรับระดับโพรงด้วยค้อน หากทุกอย่างลงตัว กระบอกสูบจะถูกหุ้มด้วยปลอกครึ่งหลังและทำตะเข็บที่จุดตัดท่อ ที่ด้านข้างพวกเขาค่อย ๆ คว้ามันห่อ paronite วางท่อที่เหมาะสมยาว 3 ซม. ที่ด้านบนของหน้าต่างที่เตรียมไว้ (เชื่อม "เข้าที่")

สำหรับฟาร์มขนาดเล็ก การทดแทนแบบธรรมดาก็เพียงพอแล้ว บังเกอร์ จากเหล็กอาบสังกะสี ฐานสี่เหลี่ยมมีหมุดย้ำ (16x16 ซม.) นับจากส่วนบนสุด 14 ซม. ให้โค้งงอสม่ำเสมอที่ด้านล่างของผนังด้านหน้า จากนั้นผนังด้านหลังจะถูกปรับและทำรูซึ่งควรเข้าไปในหน้าต่างบนตัวเครื่อง

เชื่อมต่อกับเฟรมด้านบนด้วย "ขา" จากมุม 25 มม. เชื่อมเป็นมุม บังเกอร์ถูกตรึงไว้ทั้งสองด้านโดยเจาะรูไว้ก่อนหน้านี้

การประกอบขั้นสุดท้ายที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ไฟฟ้า:

• ตัวชดเชยการทำงานทั้งหมดอยู่ในบล็อกเดียวและบัดกรีเป็นชุด กับปืนกลเรื่องเดียวกัน
• จากนั้นสายไฟทั้งสองจะถูกลบออกจากคนงานคนแรก
• ที่สลักเกลียวตรงกลางและด้านล่างของ "บล็อก" ของมอเตอร์ ปลายอิสระจากตะเกียบควรได้รับการแก้ไขแล้ว สายฟรีหนึ่งเส้นจากตัวเก็บประจุถูกต่อเข้ากับสลักเกลียวด้านบน และสายที่สองถูกนำออกไปที่ "คอนโด" เริ่มต้น
• ลวดจากสวิตช์สตาร์ทถูกบัดกรีไปที่ "คอนโด" ที่ใช้งานได้ครั้งแรก (อันที่สองเชื่อมต่อกับพวกเขาแล้ว)

ทุกอย่างพร้อมสำหรับการเปิดตัว ตัวเก็บประจุเริ่มต้นจะเปิดขึ้นสองสามวินาทีในช่วงเริ่มต้นของการทำงาน มิฉะนั้นอาจระเบิดได้

คอร์ดสุดท้ายคือการติดตั้งและ "ห้อยออก" ของรอกซึ่งจะต้องเป็นแนวตั้งอย่างเคร่งครัดและไม่มีการบิดเบือนเพียงเล็กน้อยที่สัมพันธ์กัน หากทุกอย่างลงตัว คุณสามารถทดสอบและเริ่มทำงานได้ "วิ่ง" ครั้งแรกทำด้วยวัตถุดิบที่อ่อนนุ่มเช่นเค้ก

เราได้ยกตัวอย่างวิธีการประกอบเครื่องอัดรีดที่บ้าน และ "คู่มือ" ฉบับนี้ก็เพียงพอที่จะทำความเข้าใจว่ามันคืออะไร และคุ้มค่าที่จะทำการผลิตด้วยตัวเองหรือไม่

ข้อโต้แย้งที่สนับสนุนการตัดสินใจครั้งนี้มีดังนี้:

• ความเลว;
• ความสามารถในการ "พอดี" หน่วยตามความต้องการของคุณโดยการเลือกขนาดที่เหมาะสม
• ความสะดวกในการบำรุงรักษา
• วงจรไฟฟ้าอย่างง่ายที่ไม่มีแผ่นอิเล็กโทรดและปลั๊กจำนวนมาก
• ประหยัดในการซื้ออาหารสัตว์ (ใช้สต็อกบ้าน);
• ผลผลิตที่ดี

แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน:

• ความซับซ้อนของการประกอบซึ่งต้องใช้เครื่องมือและทักษะ
• การเร่งความร้อนของกระบอกสูบซึ่ง "ผลิตภัณฑ์ทำที่บ้าน" เกือบทั้งหมดต้องทนทุกข์ทรมาน
• สายไฟที่ไม่มีการป้องกัน

ให้ทุกคนได้ข้อสรุปตามการพิจารณาของตนเอง เราสามารถระบุได้ว่าเครื่องอัดรีดจะเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับฟาร์มขนาดเล็กที่มีเจ้าของที่ "สะดวก" แต่เกษตรกรในระดับมหึมาจะต้องมีผลิตภัณฑ์โรงงานที่มั่นคง (และมีราคาแพง)

ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าเครื่องอัดรีดมีประโยชน์อย่างไรและเกี่ยวข้องกับการผลิตอย่างไร เราหวังว่าคุณจะคำนวณการออกแบบได้อย่างถูกต้องโดยการประกอบอุปกรณ์ที่ทนทาน ขอให้โชคดีในธุรกิจ!

เครื่องอัดรีดอาหารสัตว์ที่ใช้งานง่ายทำให้สามารถผลิตอาหารสัตว์ผสมได้อย่างอิสระ อุปกรณ์นี้ถือเป็นผู้ช่วยที่ขาดไม่ได้ทั้งในภาคเกษตรขนาดใหญ่และในฟาร์มขนาดเล็กสำหรับเลี้ยงสัตว์และนก ในร้านค้าเฉพาะอุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาที่เหมาะสม เพื่อประหยัดเงินคุณสามารถประกอบหน่วยด้วยมือของคุณเองภาพวาดและคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญจะทำหน้าที่เป็นผู้ให้ข้อมูลเสริมในเรื่องนี้

เครื่องอัดรีดใช้ในการแปรรูปเมล็ดพืชให้เป็นอาหารผสม ซึ่งย่อยง่ายกว่ามากในกระเพาะอาหารของสัตว์ การประมวลผลดำเนินการโดยใช้การกดภายใต้ความกดดัน 60 บรรยากาศและที่อุณหภูมิสูง ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเหมือนแท่งข้าวโพด 20-30 มม. แต่มีโครงสร้างที่หนาแน่น

มีอุปกรณ์เตรียมอาหารพร้อมไฟแสดงการทำงานที่แตกต่างกัน ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกจะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์นั้น สำหรับฟาร์มขนาดเล็กอุปกรณ์ที่มีความจุ 25-45 กก. / ชม. นั้นสมบูรณ์แบบ - ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวเริ่มต้นที่ 47,000 รูเบิล แต่ฟาร์มขนาดใหญ่จะต้องใช้แบบจำลองที่ทรงพลังกว่าซึ่งสามารถผลิตได้มากถึง 1.5 ตันต่อชั่วโมงและมีราคาตั้งแต่ 160,000 รูเบิล

เนื่องจากราคาสูง อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์เป็นอาหารสัตว์ผสม แม้แต่มือสองก็มีให้สำหรับผู้บริโภคในวงแคบ แต่ถ้าคุณทำเครื่องอัดรีดฟีดด้วยมือของคุณเองคุณสามารถประหยัดได้มาก เฉพาะในกรณีนี้ คุณต้องศึกษารายละเอียดอุปกรณ์ของตัวเครื่อง หลักการทำงาน และยังมีอะไหล่ที่จำเป็นทั้งหมดให้พร้อม

แผนภาพของเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่

การออกแบบอุปกรณ์ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• กรอบ - ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานรายละเอียดทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้ว
• หน่วยไดรฟ์;
• เข็มขัด;
• กำลังโหลด;
• ข้อมือ;
• สกรูจ่ายพร้อมไดรฟ์แยกต่างหาก
• ลด;
• รับถัง;
• เครื่องยนต์;
• สกรูลำเลียงแบบเป่า;
• บล็อกควบคุม;
• ใบมีดแกะสลัก;
• เครื่องซักผ้า;
• ปุ่มปรับ

ในเครื่องอัดรีดแบบโฮมเมด กลไกการกดจะทำหน้าที่หลัก องค์ประกอบประกอบด้วยชุดสกรูหัวฉีดที่ติดตั้งอยู่ในกระบอกสูบ บล็อกใบมีดช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างเป็นแท่งยาว

หน้าที่ของเครื่องใช้ไฟฟ้าไม่ได้จำกัดอยู่แค่การกดฟีด ด้วยความช่วยเหลือ คุณสามารถบดเมล็ดพืช อบร้อนและฆ่าเชื้ออาหารสัตว์ ผสมส่วนประกอบต่างๆ ให้เป็นก้อนเดียว

การออกแบบสกรูฉีดประกอบด้วย:

• ส่วนนอก;
• ภายใน;
• เครื่องทำความร้อน
• สกรูขาออก

การประกอบแต่ละชิ้นจะติดตั้งอยู่บนสตั๊ดที่มีส่วนเกลียวด้านซ้ายและหุ้มด้วยกล่องโลหะต้องขอบคุณปุ่มต่างๆ การหมุนจากเพลาหลักไปยังสว่านแบบรวม ส่วนประกอบทั้งหมดยึดติดกับเฟรมอย่างแน่นหนา

การออกแบบรายละเอียดของเครื่องอัดรีด (ดาวน์โหลด)

องค์ประกอบของตัวถังมีรูติดตั้งส่วนรับไว้ บริเวณด้านในมีร่องตามยาว เนื่องจากส่วนประกอบป้อนทั้งหมดถูกผสมตามแนวยาวของแกน

มีการติดตั้งตัวควบคุมเม็ดเล็กที่ส่วนทางออกการออกแบบประกอบด้วย:

• บล็อกเมทริกซ์;
• ออกจากร่างกาย;
• ใบมีดกดกับบล็อกดายโดยองค์ประกอบสปริง

การหมุนของเพลาด้วยใบมีดเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว คุณสามารถตรวจสอบอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมคัปเปิลที่ติดตั้งบนเฟรม เครื่องอัดรีดเมล็ดพืชทำงานจากแรงดันไฟฟ้า แต่มีการปรับเปลี่ยนที่ใช้เชื้อเพลิงอยู่แล้ว

หากคุณมีวัสดุ ชิ้นส่วน และเครื่องมือที่จำเป็น คุณสามารถสร้างเครื่องอัดรีดด้วยมือของคุณเอง ลองพิจารณาวิธีรับโมเดลประสิทธิภาพขนาดเล็ก

• มอเตอร์ไฟฟ้ากำลัง 2.2 กิโลวัตต์ที่ 3,000 รอบต่อนาที
• เกียร์จากกล่องรถแทรกเตอร์ - ชิ้นส่วนจาก YuMZ จะเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม
• สปริง 8 มม.
• คันที่มีหน้าตัด 5 ซม.
• อุปกรณ์เชื่อม

งานทีละขั้นตอนในการผลิตเครื่องอัดรีดอาหารสัตว์ด้วยมือของคุณเอง:

1. ในการรับกระบอกสูบ คุณจะต้องเชื่อมเฟืองของรถแทรกเตอร์เข้าด้วยกัน เป็นผลให้อะไหล่ที่มีส่วน 625 มม. ควรออกมา ถัดไปจะติดตั้งสปริงที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 มม. บนแกนไฮดรอลิก เชื่อมรายละเอียดทั้งหมดด้วยตะเข็บที่ไม่สม่ำเสมอ รักษาพื้นที่ด้วยเครื่องบด

1. ใช้อุปกรณ์กลึงกล่อง 2 เพลาเครื่องซึ่งจะมีไว้สำหรับสว่านและกระปุกเกียร์ เชื่อมสว่าน ส่วนประกอบเพลา และบูชเป็นชิ้นเดียว โดยอย่าลืมใส่แบริ่งระหว่างชิ้นสุดท้าย

1. หัวของอุปกรณ์ติดตั้งอยู่บนสกรูซึ่งจะทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมของแม่พิมพ์ซึ่งหัวฉีดจะเชื่อม

1. สว่านถูกหุ้มด้วยตัวเรือน ประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดและยึดเข้ากับเฟรม มอเตอร์ไฟฟ้า เข็มขัด และส่วนเริ่มต้นยังติดตั้งอยู่ด้วย มีการติดตั้งถังบรรจุที่ด้านบน

โดยทั่วไปแล้วเครื่องอัดรีดแบบโฮมเมดในแง่ของลักษณะภายนอกและการทำงานคล้ายกับเครื่องบดเนื้อไฟฟ้าในครัวเรือน

วิดีโอ: การทำเครื่องบดย่อยแบบสกรูด้วยมือของคุณเอง (ตอนที่ 1)

เครื่องบดย่อยเมล็ดพืชแบบประกอบเองก่อนการผลิตในขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีการทดสอบเบื้องต้นและงานตรวจสอบ อุปกรณ์ต้องได้รับการทดสอบในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย

เครื่องอัดรีดแบบโฮมเมดสำหรับการผลิตอาหารสัตว์

1. สิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบคือคุณภาพของข้อต่อทั้งหมด รวมถึงรัดและระดับการยกสูงสุดจนถึงจุดหยุด
2. จากนั้นอุปกรณ์จะได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวที่เรียบและมั่นคง หากสารเคลือบหลวม เครื่องอาจทำงานไม่ถูกต้อง
3. เชื่อมต่อกับแหล่งพลังงาน เริ่มต้นและปล่อยทิ้งไว้สักครู่เพื่อให้ระบบอุ่นเครื่องเต็มที่ เพื่อป้องกันไม่ให้องค์ประกอบหมุนไปโดยเปล่าประโยชน์ เป็นไปได้ที่จะส่งผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบาผ่านกลไกในรูปของแป้งหรือเค้กจากเมล็ดทานตะวันเพื่อตรวจสอบ โดยความถูกต้องของแบบฟอร์มจะพิจารณาว่าอุปกรณ์อุ่นเครื่องเพียงพอหรือไม่

เมื่อรูปร่างของ "ไส้กรอก" เท่ากันและหนาแน่น หน่วยก็พร้อมที่จะทำงานกับเมล็ดพืช

1. หลังจากที่ฟีดผสมออกมาในรูปทรงที่ต้องการแล้ว คุณสามารถเติมผลิตภัณฑ์จากเมล็ดพืชได้ ปริมาณเมล็ดพืชต้องสม่ำเสมอโดยไม่หยุด กลไกต้องไม่ปล่อยให้ทำงานเมื่อไม่ได้ใช้งาน คุณควรกรอกวัตถุดิบในส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อไม่ให้โหลดระบบและไม่สร้างความแออัด
2. ที่ทางออก คุณต้องปรับเศษอาหารโดยขันสลักเกลียวให้แน่นเป็นระยะและลดการเปิดเพลตสปินเนอร์
3. เมื่อสิ้นสุดกระบวนการผลิต จำเป็นต้องทำความสะอาดส่วนประกอบภายในจากเศษผลิตภัณฑ์อย่างทั่วถึง ในการทำเช่นนี้ไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ แต่ก็เพียงพอที่จะเติมเปลือกจากเมล็ดลงในอุปกรณ์ วัตถุดิบนี้สามารถเก็บอนุภาคของผลิตภัณฑ์เมล็ดพืชได้ดีเนื่องจากมีน้ำมันอยู่
4. ลดระดับการหมุนเพื่อค่อยๆ เย็นส่วนประกอบของกลไก หากคุณต้องการถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ คุณควรสวมถุงมือป้องกันความร้อน มีความเสี่ยงที่จะถูกไฟไหม้ได้

อุปกรณ์ทำเองสามารถผลิตอาหารได้ถึง 40 กก. / ชม. ระดับของประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับระดับกำลังของมอเตอร์ทั้งหมด ซึ่งอยู่ในการออกแบบอุปกรณ์ สำหรับการใช้งานส่วนตัวประสิทธิภาพการประมวลผลดังกล่าวจะเพียงพอ

การแปรรูปวัตถุดิบด้วยเครื่องจักรทำให้คุณสามารถจัดหาอาหารสัตว์ผสมให้กับปศุสัตว์ได้อย่างเต็มที่ พร้อมลดต้นทุนในการซื้ออาหารสัตว์ผสมจากโรงงาน ในกระบวนการเตรียมอาหารเม็ด คุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์จากธัญพืชหลายชนิดพร้อมสารเติมแต่ง เสริมคุณค่าอาหารด้วยองค์ประกอบโลกและมหภาคต่างๆ ซึ่งขาดแคลนในอาหารสัตว์ทั่วไป

วิดีโอ: การทำเครื่องบดย่อยแบบสกรูด้วยมือของคุณเอง (ตอนที่ 2)