การซ่อมแซมเครื่อง CNC แบบ Do-it-yourself

ปัญหาที่สำคัญมากสำหรับการรักษาคุณภาพงานปกติของเครื่องจักร CNC คือการเลือกวิธีการแก้ไขปัญหาที่มีเหตุผลที่สุด

ในทางปฏิบัติ ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการค้นหาสามวิธี

1. วิธีเชิงตรรกะขึ้นอยู่กับความรู้เกี่ยวกับองค์ประกอบและการทำงานของอุปกรณ์ การวิเคราะห์การออกข้อมูลจริงและการเปรียบเทียบกับโปรแกรมควบคุมที่กำหนด ความรู้เกี่ยวกับขั้นตอนการประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับโหนดและบล็อกของอุปกรณ์ ระบุข้อผิดพลาดลักษณะและข้อผิดพลาดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในโปรแกรมควบคุมและการทำงานผิดปกติในอุปกรณ์ CNC บนเครื่องจริง จากการวิเคราะห์การกระทำของอินพุตและผลลัพธ์ของข้อมูลเอาต์พุต จะมีการสรุปเชิงตรรกะเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่มีอยู่และวิธีการกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่อง CNC

2. วิธีการปฏิบัติในการแก้ไขปัญหาจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดพิเศษ ในกรณีนี้วงจรที่ชำรุดจะแบ่งออกเป็นสองส่วน จากนั้นส่วนที่ตรวจพบความผิดปกติจะถูกแบ่งอีกครั้ง เป็นต้น - จนกว่าจะพบบอร์ดเสียที่ต้องเปลี่ยน หลังจากนั้นจะทำการตรวจสอบอุปกรณ์โดยทั่วไปและได้ข้อสรุปเกี่ยวกับคุณภาพของระบบ CNC และเครื่องจักรโดยรวม

3. ใช้วิธีการทดสอบเพื่อแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับเครื่อง CNC ในเวิร์กช็อป ในกรณีนี้ จะมีการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ CNC โดยรวมหรือแต่ละหน่วย ซึ่งดำเนินการไมโครที่เสร็จสมบูรณ์โดยมีอิทธิพลต่อโปรแกรมทดสอบที่เหมาะสม วิธีการทดสอบช่วยให้คุณระบุข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วและใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง

ความผิดปกติของหน่วยอินพุตที่มีเครื่องอ่านภาพถ่าย เช่นเดียวกับตัวแก้ไขเชิงเส้นและหน่วยตั้งค่าความเร็ว เป็นเรื่องปกติที่สุดสำหรับระบบ CNC ที่ใช้ในเครื่องตัดโลหะสมัยใหม่ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวในยูนิตอินพุตคือการเสื่อมสภาพของโฟโตไดโอดหรือการปนเปื้อนของออปติกของเครื่องอ่านภาพถ่ายและเทปไดรฟ์

สำหรับการจัดเตรียมและควบคุมโปรแกรมควบคุมในโรงงานและสมาคมต่างๆ ที่เครื่องจักร CNC ทำงาน ได้มีการสร้างส่วนเฉพาะทางที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็น

เมื่อใช้เครื่อง CNC มีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งไว้ด้วย ควรให้ความสามารถในการขจัดสัญญาณรบกวนในสถานที่ที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว รวมทั้งสามารถควบคุมอุปกรณ์ที่มีกระแสไฟสูงและมอเตอร์ไฟฟ้าได้อย่างน่าเชื่อถือโดยใช้สัญญาณอ่อนหรือหน้าสัมผัส

เครื่อง CNC ซึ่งแตกต่างจากเครื่องจักรทั่วไป มีการติดตั้งไดรฟ์ป้อนแยกต่างหากสำหรับแต่ละพิกัดการเคลื่อนที่ที่ควบคุม ซึ่งทำงานจากระบบควบคุมและต้องรับรองความถูกต้องของตำแหน่งที่สูงและความเร็วที่เพียงพอ ด้วยเหตุนี้จึงใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนความเร็วสูง - ไฮดรอลิก อิเล็กโทรไฮดรอลิก (สเต็ปปิ้งหรือเซอร์โว) และไฟฟ้า วิธีการทางโครงสร้างและเทคโนโลยีช่วยขจัดช่องว่างในห่วงโซ่จลนศาสตร์ให้ได้มากที่สุด (เช่น โดยการเปลี่ยนเกียร์สกรูธรรมดาด้วยบอลสกรูคู่) และลดแรงเสียดทานในรางให้เหลือน้อยที่สุด เลือกมวลที่เหมาะสมของหน่วยเคลื่อนที่ ฯลฯ

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการดูแลไดรฟ์ไฮดรอลิกประเภทของน้ำมันสำหรับเติมในระบบไฮดรอลิกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งานสำหรับอุปกรณ์นี้ น้ำมันต้องสะอาด กรองแล้ว และเป็นเนื้อเดียวกัน (ไม่แนะนำให้ผสมน้ำมันหลายยี่ห้อ) ไม่อนุญาตให้มีการละเมิดความหนาแน่นของระบบไฮดรอลิกการรั่วซึมและการลดระดับน้ำมันที่อนุญาต ก่อนสตาร์ทเครื่องจำเป็นต้องเปิดระบบไฮดรอลิกสักครู่เพื่อให้น้ำมันเครื่องอุ่นขึ้น

ตามสถานการณ์ปัจจุบัน มาตรการทั้งหมดสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์และเครื่องมือ เช่นเดียวกับการบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC ประเภทอื่น ๆ ควรดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษซึ่งมีใบอนุญาตที่เหมาะสมเท่านั้น และผู้ควบคุมเครื่องจักรจะถูกห้ามโดยอิสระ ดำเนินการใด ๆ บนเครื่องที่ไม่รวมอยู่ในหน้าที่ของเขา อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่เพียงแต่รู้ว่าเมื่อใดและกิจกรรมใดที่ตารางเวลาการบำรุงรักษาของเครื่อง CNC ที่เขาทำงานอยู่เท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบการใช้งานอย่างเป็นระบบตามตารางเวลาที่กำหนดไว้และหากจำเป็นให้เข้าร่วมโดยตรง โดยให้ความช่วยเหลือและความช่วยเหลือแก่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงของช่างซ่อม

โดยคำนึงถึงสิ่งนี้ ขอแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงานฝ่ายผลิตที่ให้บริการเครื่องจักร CNC ไม่เพียงแต่ต้องทราบคุณสมบัติของเครื่องจักรเหล่านี้และวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของเครื่องจักรดังที่กล่าวไว้ข้างต้น แต่ยังต้องทำความคุ้นเคยในแง่ทั่วไปเกี่ยวกับข้อผิดพลาดในการอ่านลักษณะเฉพาะและวิธีการ การกำจัดบนอุปกรณ์ CNC (ตารางที่ 6) .

ตารางที่ 6 การอ่านข้อผิดพลาดและวิธีการกำจัดเมื่อทำงานกับเครื่อง CNC

จำเป็นต้องซ่อมแซม / ฟื้นฟูเครื่อง CNC:

• ข้อผิดพลาดและความล้มเหลวอย่างต่อเนื่องขัดขวางการดำเนินการตามแผนการผลิตหรือไม่
• คุณจำเป็นต้องคืนค่าระบบควบคุมของเครื่อง CNC มือสองที่ซื้อมาหรือไม่?
• ฟังก์ชั่นที่ขาดหายไป?
• บริษัทขาดผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นหรือไม่?

• เหตุใดจึงต้องสั่งซื้อการบูรณะเครื่องมือเครื่อง CNC จากผู้เชี่ยวชาญ:
• ประสบการณ์เชิงปฏิบัติที่สั่งสมมาในการซ่อมเครื่องมือกลและการฟื้นฟูระบบควบคุมช่วยให้เราสามารถนำเสนอโซลูชั่นที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูงจากผู้ผลิตทั้งในรัสเซียและต่างประเทศ
• เอกสารที่พัฒนาขึ้นจะต้องสอดคล้องกับเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคหลักที่มีผลบังคับใช้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย
• ร่างตัวเลือกต่างๆ สำหรับการประมาณราคาสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ CNC (โดยคำนึงถึงความชอบของลูกค้า การกำหนดค่าอุปกรณ์ และความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ)
• โครงการที่ออกแบบอย่างเหมาะสมช่วยให้คุณประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมบ่อยครั้ง รวมถึงการใช้ไฟฟ้า
• การพัฒนาที่รับประกันและการสนับสนุนด้านเทคนิคที่ผ่านการรับรอง

• การวินิจฉัยอุปกรณ์ที่ครอบคลุม
• การประเมินทางเศรษฐกิจของตัวเลือกที่เสนอสำหรับการซ่อมแซม / การคืนค่าเครื่อง

• การซ่อมแซมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ CNC ดำเนินการในระดับส่วนประกอบโดยใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีเทคโนโลยีสูงล่าสุด
• การเปลี่ยนฟีดไดรฟ์ มอเตอร์ และสายไฟ (หากจำเป็น)
• การสนับสนุนโครงการที่ครอบคลุม: การออกแบบระบบควบคุมกระบวนการ รวมถึงการเลือกอุปกรณ์ การเขียนโปรแกรม งานก่อสร้างและติดตั้ง การว่าจ้าง การรับประกัน และบริการหลังการรับประกัน ตามคำขอของลูกค้า เราพร้อมที่จะดำเนินการตามความเป็นไปได้ในการรวบรวมข้อมูลและตรวจสอบสถานะของการจอดเครื่องจักร CNC (ความพร้อมใช้งาน สาเหตุของการหยุดทำงาน การทำงานผิดพลาด ฯลฯ)

* หากต้องการรับส่วนลด โปรดแจ้งรหัสผ่านกับผู้จัดการ:
“ฉันต้องการส่วนลด”

เราชี้แจงข้อมูลที่จำเป็นหากจำเป็นโดยการเยี่ยมชมองค์กรของลูกค้า

สำหรับการซ่อม/การบูรณะเครื่องร่วมกับผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของคุณ (รายชื่อผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบ ส่วนประกอบ และส่วนประกอบที่ซื้อ)

หลังจากตกลงเงื่อนไขแล้ว ทำสัญญา และเราดำเนินการกับเครื่องจักร การเขียนโปรแกรม CNC และการปรับแต่งไดรฟ์

หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานทั้งหมด เราจะโอนเครื่องให้กับพนักงานขององค์กรตามเอกสาร

ห้าเหตุผลในการสั่งซื้อบริการเพื่อความทันสมัยและการฟื้นฟูเครื่องจักร CNC จากเรา:

เราให้บริการครบวงจรสำหรับการซ่อมและฟื้นฟูเครื่องจักร CNC ตั้งแต่การตรวจสอบไปจนถึงบริการหลังการรับประกัน

เราดำเนินการซ่อมแซมโดยใช้ระบบควบคุม CNC จากผู้ผลิตต่างประเทศ เช่น Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric เป็นต้น

เราพัฒนาเอกสารโครงการตามข้อกำหนดของ GOST, PUE, SNiP

เรารับประกันการบริการอย่างมืออาชีพในราคาที่แข่งขันได้

เราใช้แนวทางส่วนบุคคลกับลูกค้าของเรา

เราเชื่อว่า Volgopromavtomatika LLC มีพนักงานที่มีคุณวุฒิ ซึ่งช่วยให้เราแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ซับซ้อนที่สุดของกระบวนการอัตโนมัติทางเทคโนโลยี เพื่อทำงานที่ได้รับมอบหมายทั้งหมดได้ทันเวลาและมีคุณภาพสูง ทั้งที่ Volgogradsky GIPS LLC และในองค์กรอื่นๆ ยินดีที่ได้ร่วมงานกับพันธมิตรดังกล่าว และ Volgogradsky GIPS LLC ตั้งใจที่จะให้ความร่วมมือในอนาคต...
อ่านให้ครบ

โอเอ Gusakov Chief Engineer, Volgogradsky GIPS LLC

พนักงานของ LLC "Volgopromavtomatika" ดำเนินการสิ่งอำนวยความสะดวกต่อไปนี้โดยอัตโนมัติใน TPTs-2 ในเวลาอันสั้น: เตาหลอมเหนี่ยวนำแนวนอนของสาย 5500, แท่นเจาะ, โต๊ะทำความเย็น ภายในหนึ่งเดือน พนักงานของ VPA LLC ได้ทำการรื้ออุปกรณ์ ติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ และดำเนินการทดสอบการใช้งาน เรายินดีร่วมมือกับบริษัทที่ปฏิบัติตามเงื่อนไขสัญญาอย่างชัดเจน ...
อ่านให้ครบ

เอ็น.วี. Guryanov หัวหน้าระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับ TPP-2 VTZ OJSC “โรงงานท่อ Volzhsky”

เราขอแนะนำ VPA LLC ในฐานะซัพพลายเออร์อุปกรณ์และบริการที่เชื่อถือได้ในด้านระบบอัตโนมัติของแหล่งจ่ายไฟสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการ...
อ่านให้ครบ

เอเอ Shnyp หัวหน้าแผนกจัดซื้อ JSC Togliattisintez

ฉันขอแสดงความขอบคุณต่อ Volgopromavtomatika LLC สำหรับงานคุณภาพสูงที่ดำเนินการ วิธีการทำงานแบบมืออาชีพเมื่อทำงานเกี่ยวกับการสร้างภาพและการจัดส่งระบบของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่การบำบัดน้ำ ผู้เชี่ยวชาญของคุณทำได้ดีมาก งานทั้งหมด (การติดตั้ง, การว่าจ้าง, การติดตั้งพีซีและการเขียนโปรแกรมบน WinCC) LLC "Volgopromavtomatika" ดำเนินการด้วยตัวเองอย่างมีประสิทธิภาพและตรงเวลา ...
อ่านให้ครบ

ดี.วี. Krasilnikov วิศวกรระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม SUN InBev OJSC
สาขาใน Volzhsky

„การวินิจฉัย„ - ชุดวิธีการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของโหนด อุปกรณ์ ยูนิต และการจับคู่ชิ้นส่วนโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วน การวินิจฉัยสภาวะทางเทคนิคประกอบด้วยการประมวลผลเชิงตรรกะของข้อมูลที่มีอยู่อย่างเป็นกลางซึ่งมาจากอุปกรณ์ CNC ที่ใช้งานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ข้อมูลนี้มาในรูปแบบของสัญญาณภายนอกที่แสดงลักษณะของอุปกรณ์โดยตรงหรือโดยอ้อม การตรวจสอบความถูกต้องและความน่าเชื่อถือสูงของการทำงานของเครื่องจักร CNC ระหว่างการทำงานนั้นสัมพันธ์กับระบบสำหรับการบำรุงรักษา ประสิทธิภาพการทำงานที่ทันท่วงทีและคุณภาพสูงในการปรับเชิงป้องกันและงานซ่อมแซม

การเปลี่ยนแปลงในสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ในช่วงเวลาของการทำงานปกติเป็นกระบวนการสุ่มที่มีลักษณะน่าจะเป็น การเปลี่ยนจากสถานะการทำงานที่ถูกต้องของเครื่องไปเป็นสถานะการทำงานที่ผิดพลาดนั้นเป็นลักษณะของการเริ่มต้นของการทำงานผิดพลาด กล่าวคือ เป็นความล้มเหลวแบบมีเงื่อนไข

หากอุปกรณ์ตัดโลหะมีสภาพผิดปกติ จะต้องดำเนินการปรับปรุงหรือซ่อมแซมเพื่อป้องกันความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริง

เพื่อสร้างความสัมพันธ์ระหว่างเงื่อนไขทางเทคนิคของเครื่อง CNC กับข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนสำเร็จรูป เช่นเดียวกับการเลือกวิธีการวินิจฉัยบนพื้นฐานนี้ ขอแนะนำให้พัฒนาแผนภูมิควบคุมสำหรับเครื่อง CNC ของกลุ่มเทคโนโลยีต่างๆ

ความจำเป็นในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมไม่ได้กำหนดไว้อย่างชัดเจนจากอายุการใช้งานของเครื่องบางเครื่อง แต่ละช่วงเวลาไม่สอดคล้องกับช่วงเวลาหนึ่ง แต่กับหลายรัฐ ดังนั้น การวินิจฉัยอุปกรณ์ซอฟต์แวร์จึงกำหนดภารกิจในการขจัดความไม่แน่นอนนี้และระบุสถานะเพียงชุดเดียวที่เครื่องดังกล่าวตั้งอยู่ในปัจจุบัน

ในการวินิจฉัยและซ่อมแซมเครื่อง CNC ความยากลำบากเกิดขึ้นเนื่องจากความซับซ้อนอย่างมาก ต้องใช้เวลาอย่างมากในการตรวจจับข้อบกพร่อง การใช้ระบบวินิจฉัยข้อผิดพลาด เครื่องมือที่ซับซ้อน ตลอดจนความพร้อมของบุคลากรบริการที่มีคุณสมบัติสูง การวินิจฉัยมักถูกขัดขวางโดยการใช้ CNC ที่หลากหลาย การขาดผู้เชี่ยวชาญในการบำรุงรักษา

การออกแบบเครื่อง CNC รวมถึงโซลูชันทางเทคนิคที่ช่วยปรับปรุงและอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา การแก้ไขปัญหา และการซ่อมแซม ซึ่งรวมถึง: หลักการโมดูลาร์ของการสร้างเครื่องจักร CNC จากองค์ประกอบแบบครบวงจร ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ การจัดเตรียมเครื่องมือเครื่อง CNC ด้วยระบบวินิจฉัยที่ตรวจจับข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและบ่งชี้บนจอแสดงผลของอุปกรณ์ CNC ตลอดจนการใช้โปรแกรมทดสอบเพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ซับซ้อน ฯลฯ การพัฒนาเอกสารประกอบการวินิจฉัยและซ่อมแซมเครื่อง CNC เฉพาะหรือกลุ่มเครื่องเหล่านี้

ในทางปฏิบัติ การวินิจฉัยเครื่อง CNC ประกอบด้วยการประมวลผลเชิงตรรกะของข้อมูลที่มีอยู่อย่างเป็นกลางซึ่งมาจากอุปกรณ์ปฏิบัติการในช่วงเวลาหนึ่งในรูปแบบของสัญญาณภายนอกที่แสดงถึงสถานะของอุปกรณ์

การวินิจฉัย อุปกรณ์ซอฟต์แวร์ประกอบด้วย: 1) การศึกษาการทำงานของเครื่อง CNC ที่จะวินิจฉัย ความล้มเหลวที่เป็นไปได้และสัญญาณของการสำแดง 2) การสร้างแบบจำลองเครื่องจักรและอุปกรณ์ CNC ที่สามารถซ่อมบำรุงได้เพื่อวินิจฉัย แก้ไขปัญหา 3) กำหนดปริมาณข้อมูลและสร้างอัลกอริธึมการวินิจฉัยที่ตอบสนองรายละเอียดที่จำเป็นในการแก้ไขปัญหาโดยการวิเคราะห์แบบจำลองวัตถุ 4) การเลือกอุปกรณ์ควบคุมและการวัดที่รับประกันการใช้อัลกอริธึมการวินิจฉัย

เพื่อให้ได้ข้อมูลการวินิจฉัย การวัดค่าการสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนของเสียง (เสียงรบกวน) พารามิเตอร์การประมวลผล (ผลผลิต สภาวะการตัด ระยะเวลาของรอบการประมวลผล ความเร็วการเดินทาง อุณหภูมิ ฯลฯ) จะถูกดำเนินการ

การแก้ไขปัญหาซอฟต์แวร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ซึ่งการตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องที่มีความซับซ้อนปานกลางนั้นดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญจากทีมบำรุงรักษาเครื่อง CNC ความผิดปกติที่ซับซ้อน หากทีมบริการลูกค้าไม่สามารถกำจัดได้ จะได้รับการแก้ไขหลังจากปรึกษากับฝ่ายบริการของผู้ผลิตเครื่อง CNC แล้ว

ความล้มเหลวของเครื่อง CNC สามารถจำแนกได้: ตามลักษณะภายนอก - ซ่อนเร้นและชัดเจน (ซ่อนอยู่เรียกว่าความล้มเหลว อาการภายนอกอาจขึ้นอยู่กับสาเหตุหลายประการ สาเหตุที่ชัดเจนรวมถึงความล้มเหลวที่สามารถตรวจพบได้ด้วยตาเปล่า) โดยการเชื่อมต่อโครงข่าย - ความล้มเหลวที่เป็นอิสระและขึ้นอยู่กับสาเหตุใด ๆ ยกเว้นอิทธิพลของความล้มเหลวอื่น ความล้มเหลวขึ้นอยู่กับ (รอง) เกิดจากอิทธิพลของความล้มเหลวหลัก

เครื่อง CNC แต่ละเครื่องมีการใช้งานอย่างเข้มข้น ไม่ช้าก็เร็วใช้ทรัพยากรจนหมด ซึ่งทำให้อุปกรณ์ทำงานล้มเหลวโดยสิ้นเชิง หรือชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบเครื่องจักรเสียหายบางส่วน

ตามกฎแล้วสาเหตุหลักของความล้มเหลวของเครื่องจักรคือ:

1. การละเมิดกฎการดำเนินงานรวมถึงการโอเวอร์โหลดของกลไกและส่วนประกอบแต่ละรายการ
2. การละเมิดการปรับหน่วยหรือกลไกเฉพาะ
3. การสึกหรอของชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละส่วน ความล้มเหลวของกลไกแต่ละส่วน การสูญเสียความแม่นยำ

• การให้คำปรึกษาด้านเทคนิคด้วยการเข้าถึงระยะไกลและการเยี่ยมชมสถานที่ให้กับลูกค้า
• การวินิจฉัยเครื่อง CNC การทำงานผิดปกติ
• การตรวจสอบเชิงป้องกันของสปินเดิลและชุดสปินเดิล การวินิจฉัยสปินเดิลฉุกเฉินพร้อมการซ่อมแซมในภายหลัง
• การซ่อมแซมการรับประกันเครื่อง CNC การรับประกันหลังการยกเครื่องที่องค์กรของลูกค้าและบนฐานการผลิตของตัวเอง
• จัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และส่วนประกอบในเวลาที่สั้นที่สุด
• การว่าจ้างงาน;
• การบำรุงรักษาและการเขียนโปรแกรมระบบ CNC: ไฮเดนไฮน์, ซีเมนส์, ฟานุก;
• การตั้งค่าพารามิเตอร์ของจลนศาสตร์ของเครื่อง
• การคืนค่าหน่วยที่เสียหายเพื่อเปลี่ยน;
• การตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ข้อดีของบริษัทของเรา:

• บุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง
• งานคุณภาพสูง
• ประสบการณ์ภาคปฏิบัติหลายปีในด้านต่อไปนี้: การวินิจฉัยเครื่อง CNC, การซ่อมแซมเครื่อง CNC, การบำรุงรักษาเครื่อง CNC
• กำหนดเวลาที่ชัดเจนสำหรับการผลิตงาน
• วิธีการส่วนบุคคลให้กับลูกค้าแต่ละราย

แบบฟอร์มแบบสอบถามด้านล่าง ผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อคุณ:

การวินิจฉัยเครื่อง CNC เป็นชุดของการดำเนินการที่มุ่งตรวจสอบและระบุข้อผิดพลาดในการออกแบบอุปกรณ์ที่ติดตั้งระบบควบคุมด้วยตัวเลข ระบบ CNC ให้การทำงานของเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอิสระ ความล้มเหลวในการทำงานของเครื่องอาจส่งผลต่อทั้งคุณภาพของการประมวลผลบนเครื่อง CNC และความสามารถในการทำงานอย่างถูกต้อง

การวินิจฉัยอุปกรณ์เครื่อง CNC ประกอบด้วยกลุ่มงานที่ควรทำโดยผู้เชี่ยวชาญ

เป็นการยากที่จะวินิจฉัยนอกศูนย์บริการด้วยมือของคุณเองและมีความเป็นไปได้ที่จะระบุสาเหตุของการเสียอย่างไม่ถูกต้อง

การวินิจฉัยแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน:

• ตรวจสอบสถานะของเครื่อง
• การตรวจสอบระบบควบคุมเชิงตัวเลข

ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการระบุข้อผิดพลาดในการออกแบบตัวอุปกรณ์ บ่อยครั้งที่การทำงานผิดพลาดเกี่ยวข้องกับการพังทลายทางกล ในกรณีนี้ โครงสร้างจะถูกถอดประกอบ ชิ้นส่วนที่ชำรุดจะถูกลบออกและเปลี่ยนใหม่

ขั้นตอนที่สองยากขึ้นเนื่องจากต้องศึกษาปัญหาการควบคุมเชิงตัวเลข สำหรับการนำไปใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบโปรแกรมที่กำหนด ผู้ให้บริการโปรแกรม และอุปกรณ์ที่รับผิดชอบงานที่ทำ

หากใช้หน่วยในสถานประกอบการอุตสาหกรรม การบำรุงรักษาจะดำเนินการโดยบริการพิเศษ บริษัทที่ผลิตอุปกรณ์ประเภทนี้จะจัดให้มีหลักสูตรการสอนวิธีใช้อุปกรณ์ ตลอดจนวิธีระบุความผิดปกติ เมื่อขายหน่วยจะมีคู่มือระบุบริษัทที่ผลิต

หากจำเป็น สามารถติดต่อบริษัทนี้เพื่อเข้ารับการอบรมหรือขอคำแนะนำในเรื่องที่สนใจได้ ผู้ติดตั้งต้องสามารถวินิจฉัยอุปกรณ์ได้อย่างอิสระ

ระบบ CNC แตกต่างกันในโครงสร้างและหน้าที่ อย่างไรก็ตามเรื่องนี้เทคนิคในการตรวจสอบอุปกรณ์ถือว่ามีการดำเนินการทั่วไป ด้วยการวินิจฉัยประเภทนี้ มีสามขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานต้องดำเนินการ:

• ตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์
• การตั้งค่าหน่วย;
• การปฏิบัติตามกฎการดำเนินงาน